가압식 발포기
CUSHION 제품 및 INSUL-PANEL 생산에 가장 기본이 되는 것은 STYROPOR 원료의 발포 공정이다. 균일한 비중의 원료를 발포, 관리함으로써 얻어지는 원가절감 효과는 상당하다. 숙성시간의 절감 및 스팀 에너지의 감소와 아울러 양질의 제품 생산을 위해 발포기 선정에 세심한 검토를 하여야 하며, 이는 전체 공정 관리의 가장 중요한 부분이라 할 수 있다.
1. 원료 계근 장치(LOAD CELL, INDICATOR)와 2단 조절 투입기능을 설치함으로써 원료 투입량의 편차를 최소화시켰다.
2. LEVEL MASTER를 발포기 VESSEL 전면에 설치하여 발포 비드 상승을 정확히 감지하며 비중편차를 최소치(±1%)로 유지한다.
3. 발포 비드의 배출 시 스팀을 지속적으로 공급하여 VESSEL 내부의 온도를 유지 시킨다. 이를 통해 응축수 발생 및 발포 비드의 블로킹 현상을 제거하여, 원료의 함수율을 감소시키고 열에너지의 절감효과도 얻을 수 있다.
4. 기계 가동 중 기계의 갑작스런 정지(정전 또는 기계상의 문제 발생)가 발생시에는 스팀 라인의 차단 및 VESSEL 내부에 AIR가 자동 공급됨으로써 발포 중 비드의 응고현상을 방지한다.
5. 터치스크린 시스템은 에러감지, 경보, 발생위치 및 조치방법을 자동으로 알려주며, 누구나 쉽게 조작 가능하다.
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INDEX
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UNIT
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SHF-1200P
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SHF-1800P
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SHF-2000P
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SHF-2200P
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SHF-2600P
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SHF-3000P
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Connection
Piping Dia
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Steam
|
Dia
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Pressure
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50A
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2Kg/㎠
|
50A
|
2Kg/㎠
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65A
|
2Kg/㎠
|
65A
|
2Kg/㎠
|
65A
|
2Kg/㎠
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80A
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2Kg/㎠
|
|
Air
|
Dia
|
Pressure
|
25A
|
6Kg/㎠
|
25A
|
6Kg/㎠
|
25A
|
6Kg/㎠
|
25A
|
6Kg/㎠
|
25A
|
6Kg/㎠
|
40A
|
6Kg/㎠
|
|
Drain
|
Dia
|
80A
|
80A
|
80A
|
80A
|
100A
|
100A
|
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Vessel Volume
|
㎥
|
1.53
|
3.13
|
4.43
|
5.27
|
6.23
|
5.90
|
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Hopper Loader
(Ring Blower)
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Capacity
(Kg)
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Motor
(Kw)
|
60 Kg
|
3.7 x 2P
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90 Kg
|
7.5 x 2P
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110 Kg
|
7.5 x 2P
|
130 Kg
|
7.5 x 2P
|
150 Kg
|
11.25 x 4P
|
180 Kg
|
11.25 x 4P
|
|
Agitator Motor
|
Kw
|
RPM
|
5.5 x 2P
|
57
|
7.5 x 4P
|
57
|
7.5 x 4P
|
57
|
7.5 x 4P
|
57
|
7.5 x 4P
|
1/40/44
|
7.5 x 4P
|
1/40/44
|
|
Blower
|
Discharge
|
Kw
|
1.5 x 2P
|
1.5 x 2P
|
1.5 x 2P
|
1.5 x 2P
|
2.2 x 2P
|
2.20 x 2P
|
|
Dryer
|
Kw
|
3.7 x 4P
|
3.75 x 4P
|
5.60 x 4P
|
5.50 x 4P
|
5.50 x 4P
|
5.50 x 4P
|
|
Bed Transfer
|
Kw
|
5.5 x 2P
|
7.5 x 2P
|
7.5 x 2P
|
7.5 x 2P
|
11.25 x 2P
|
11.25 x 2P
|
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Electric Power
|
Kw
|
20.1
|
27.7
|
29.5
|
29.5
|
37.7
|
37.9
|
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Dimension
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Expander
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L x W x H(mm)
|
7400 x 2100 x4200
|
7850 x 2500 x 4600
|
8150 x 2650 x 5100
|
8450 x 2800 x 5700
|
8650 x 2900 x 5200
|
8850 x 3000 x 5200
|
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Dryer
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L x W x H(mm)
|
5200 x 1200 x 1150
|
5500 x 1500 x 1350
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5650 x 1650 x 1350
|
5800 x 1800 x 1350
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5900 x 1900 x 1350
|
6000 x 2000 x 1350
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Machine Weight
|
Tons
|
4.0
|
4.7
|
6.0
|
6.5
|
7.5
|
8.5
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