Waterjet의 특징  

1) 기존 절단방법으로 다루기 힘든 소재 Titanium, Aluminum, Glass, 복합소재, 도장된 소재, 우레탄 피복, 대리석, 타일, 목재, 종이, 고무 등의 모든 소재를 하 나의 System을 적용하여 절단 가능하다. 

2) 복잡한 모양의 아주 작은 소재도 정확한 절단이 가능하며, 절단의 폭이 매우 좁아(0.4∼1.8mm) 재료의 낭비를 방지 할 수 있다. 

3) 가공 표면이 깨끗하여 후처리(Slag처리, Grinding, 선반작업 등) 불필요함. 

4) 절단 부위에 열 작용이 전혀 없이 원재료의 조직 변형이 없어, 2차 공정 즉 재열처리, 소둔 처리, 도장, 도포에 필요한 비용 및 시간이 절약된다. 

5) 공구 및 장비 교체를 위한 작업 중단이 불 필요하고, 작업공정이 간단하여 절단 시간을 단축할 수 있다. 

6) 작업 시 인체에 유해한 화학적 변화, 매연, 분진이 발생하지 않고, 일반 소음(50∼70db)은 있으나 필요 시 방음장치로 해결 가능하다. 

7) 비접촉 절단으로 Press 절단 시와 같이 고정/절단부에 자국이 남지 않고, 저진동, 냉각 절단 함으로 압력, 진동 및 열에 민감한 소재(PCB, 폭발물 등) 절단 가능하다. 

8) 소재의 중간 임의의 점에서 시작하여 폐곡선으로 끊어 낼 수 있다. 

9) 작업 반력이 적어 Robot, CNC Table, Jig등을 사용하여 자동화가 가능하고, 위험한 작업 시는 거리를 두고 원격조정 작업이 가능 하다.
   물의 수력학적 Energy를 이용한 Waterjet은 간단하게 에너지의 발생과 전달, 적용으로 구분 할 수 있다.
   에너지는 고압 펌프에서 물을 매개체로 생성되며, 에너지를 가진 물은 일정량씩 고압튜브를 따라 이동하게 된다.
   이동하여진 물줄기는 Nozzle에 도달하고, Nozzle의 끝에서 하나 또는 그 이상의 출구를 가진 Orifice를 통과하게 된다.
   이때 Orifice의 내경이 공급라인보다 훨씬 작기 때문에 일정량의 물은 Orifice를 벗어날 때 큰 속도를 갖게 된다.
   Orifice를 통과한 물을 JET이라 표현하고, JET의 큰 속도에너지는 공작물을 절삭하거나 박피하는 절삭의 역할을 하게 되는 것이다. 

10) 2종류의 물질로 구성된 소재의 경우 동시 절단 및 분리 제거 가능하다.
    철근 콘크리트 건물에 창호를 낼 시 철근과 시멘트 동시 절단 가능.
    부분적인 시멘트 주입 불량으로 주위에 영향을 주지 않고 철근을 남긴 체 해 당 부분의 시멘트만을 제거.
    석축 구조물에서 석재 표면 손상 없이 분리 후 이물질 세정. 모재(母 材)의 손상 없이 피복재(우레탄, 타일, 접착재, 페인트)등 제거.