티에스지는 30년 이상의 연삭기 개발 및 제작 경험을 바탕으로 내경연삭기, 외경연삭기, 센터레스 연삭기, 슈퍼 피니싱 머신, 전조기 등 고정밀 연삭 솔루션을 제공하는 전문 기업. 독자적인 기술력과 지속적인 연구개발로 국내 연삭기 품질 향상에 기여. 자동화 시스템과 고효율 기술을 통해 고객사의 생산성 증대 및 불량률 감소에 초점. 국내 연삭기 시장의 국산화를 선도하며 글로벌 경쟁력을 확보하는 중. 정밀 부품 가공을 위한 맞춤형 연삭 시스템 개발 역량 보유.티에스지는30년이상의연삭기개발및제작경험을바탕으로내경연삭기,외경연삭기,센터레스연삭기,슈퍼피니싱머신,전조기등고정밀연삭솔루션을제공하는전문기업.독자적인기술력과지속적인연구개발로국내연삭기품질향상에기여.자동화시스템과고효율기술을통해고객사의생산성증대및불량률감소에초점.국내연삭기시장의국산화를선도하며글로벌경쟁력을확보하는중.정밀부품가공을위한맞춤형연삭시스템개발역량보유.
대표 제품군/보유 기술대표제품군/보유기술
내경연삭기: 2-Roll 1-Shoe 타입, Eccentric-Type, Chuck-Type 등 다양한 모델 보유. 내경 10mm 이하의 얇고 작은 제품 양산에 특화된 기술력. 고속 스핀들과 고속 드레서 적용, 사인파 오실레이션을 통한 저진동 가공 실현. 대화형 모니터로 가공 시간, 가공량, 가공 속도 모니터링 및 조작 용이성 제공.내경연삭기:2-Roll1-Shoe타입,Eccentric-Type,Chuck-Type등다양한모델보유.내경10mm이하의얇고작은제품양산에특화된기술력.고속스핀들과고속드레서적용,사인파오실레이션을통한저진동가공실현.대화형모니터로가공시간,가공량,가공속도모니터링및조작용이성제공.
외경연삭기: Shoe Type 및 Chuck Type 방식의 외경 연삭 솔루션. 자동 로딩 장치 및 In-process Gauge 부착으로 생산 중 실시간 측정 가능. 고강성 슬라이드와 베어링 타입, 빌트인 타입, 정압 스핀들 등 다양한 스핀들 기술 적용. 자동차 하이브리드 엔진 부품과 같은 고정밀 부품 가공에 적합한 설비.외경연삭기:ShoeType및ChuckType방식의외경연삭솔루션.자동로딩장치및In-processGauge부착으로생산중실시간측정가능.고강성슬라이드와베어링타입,빌트인타입,정압스핀들등다양한스핀들기술적용.자동차하이브리드엔진부품과같은고정밀부품가공에적합한설비.
센터레스 연삭기: Φ610 x 405, Φ450 x 200, Φ450 x 150, Φ610 x 305, Φ610 x 200 등 다양한 규격의 모델. 고강성 양단 지지 스핀들과 원통형 롤러 베어링 채용으로 높은 정밀도와 내구성 확보. 직경 반경 간극이 'Zero'에 근접하여 연삭 저항에 따른 변위가 적고 중절삭 가공 능력 보유. 24시간 연속 운전에도 10℃ 이하의 낮은 온도 상승 유지로 안정적인 가공 환경 제공.센터레스연삭기:Φ610x405,Φ450x200,Φ450x150,Φ610x305,Φ610x200등다양한규격의모델.고강성양단지지스핀들과원통형롤러베어링채용으로높은정밀도와내구성확보.직경반경간극이'Zero'에근접하여연삭저항에따른변위가적고중절삭가공능력보유.24시간연속운전에도10℃이하의낮은온도상승유지로안정적인가공환경제공.
슈퍼 피니싱 머신: In-feed Type 및 8 Head 모델 개발. 표면 조도 향상과 초정밀 마무리를 위한 핵심 기술. 다양한 부품의 미러급 표면 처리 및 정밀도 요구 충족. 연삭 후 최종 공정에서 제품의 품질을 극대화하는 역할.슈퍼피니싱머신:In-feedType및8Head모델개발.표면조도향상과초정밀마무리를위한핵심기술.다양한부품의미러급표면처리및정밀도요구충족.연삭후최종공정에서제품의품질을극대화하는역할.
전조기: NC 냉간전조기 (Ø140 x 45, Ø120 x 35) 개발. 링 롤링 및 성형 애플리케이션에 최적화된 정밀도와 생산성 제공. 테이퍼 롤러 연삭 라인 및 냉장고용 컴프레서 샤프트 연삭 라인 등 전용기 개발 경험.전조기:NC냉간전조기(Ø140x45,Ø120x35)개발.링롤링및성형애플리케이션에최적화된정밀도와생산성제공.테이퍼롤러연삭라인및냉장고용컴프레서샤프트연삭라인등전용기개발경험.
경쟁 우위 포인트경쟁우위포인트
30년 이상의 고정도 연삭기 개발 및 제작 노하우 축적: 창업 이래 연삭기 분야에만 전념하며 쌓아온 독보적인 기술력과 경험. 연삭기 설계부터 제작, 개조, 보수까지 전 과정에 대한 심도 깊은 이해와 숙련도 보유.30년이상의고정도연삭기개발및제작노하우축적:창업이래연삭기분야에만전념하며쌓아온독보적인기술력과경험.연삭기설계부터제작,개조,보수까지전과정에대한심도깊은이해와숙련도보유.
강력한 R&D 역량과 전문 인력: 20~30년 이상 경력의 연삭기 개발 및 제작 전문가들로 구성된 연구개발팀. 국내 산업 구조에서 확보하기 어려운 다양한 전용 연삭기 개발 경험과 기술력.강력한R&D역량과전문인력:20~30년이상경력의연삭기개발및제작전문가들로구성된연구개발팀.국내산업구조에서확보하기어려운다양한전용연삭기개발경험과기술력.
고정밀, 고강성, 고생산성 연삭 기술: 0.1 마이크론 이하의 반복 정밀도를 자랑하는 기계 설계. 고강성 베드, 고정밀 볼 스크류, 서보 드라이브 등을 통한 높은 강성과 정밀도 구현. 자동화 시스템과 고속 가공 능력으로 고객사의 생산성 300% 이상 향상 사례 보유.고정밀,고강성,고생산성연삭기술:0.1마이크론이하의반복정밀도를자랑하는기계설계.고강성베드,고정밀볼스크류,서보드라이브등을통한높은강성과정밀도구현.자동화시스템과고속가공능력으로고객사의생산성300%이상향상사례보유.
지속 가능한 친환경 제조 솔루션: 에너지 효율적인 부품 통합 및 폐기물 감소 노력. 유압 제어 시스템에서 NC 제어 시스템으로 전환하여 친환경 제조 환경 구축. 긴 기계 수명과 재활용 가능한 재료 사용으로 산업 폐기물 최소화.지속가능한친환경제조솔루션:에너지효율적인부품통합및폐기물감소노력.유압제어시스템에서NC제어시스템으로전환하여친환경제조환경구축.긴기계수명과재활용가능한재료사용으로산업폐기물최소화.
AI 기반 예측 유지보수 및 포괄적인 사후 서비스: AI 기반 예측 유지보수를 통해 불필요한 가동 중단 방지 및 기계 효율 최적화. 설치, 유지보수, 개조 등 포괄적인 서비스를 통해 고객사의 장비 최적 성능 유지 지원.AI기반예측유지보수및포괄적인사후서비스:AI기반예측유지보수를통해불필요한가동중단방지및기계효율최적화.설치,유지보수,개조등포괄적인서비스를통해고객사의장비최적성능유지지원.
국산화 기술 선도 및 맞춤형 솔루션 제공: 수입 연삭기에 대한 의존도를 낮추고 국내 기술로 전용 연삭기 시장을 선도. 고객의 특정 요구사항에 맞춰 최적화된 맞춤형 연삭 솔루션 개발 및 제공 능력.국산화기술선도및맞춤형솔루션제공:수입연삭기에대한의존도를낮추고국내기술로전용연삭기시장을선도.고객의특정요구사항에맞춰최적화된맞춤형연삭솔루션개발및제공능력.
적용 산업적용산업
자동차 산업: 하이브리드 엔진 부품, 일반 자동차 부품 등 정밀 가공 요구 부품 생산.자동차산업:하이브리드엔진부품,일반자동차부품등정밀가공요구부품생산.
베어링 산업: 고정밀 베어링 부품의 연삭 및 슈퍼 피니싱 공정.베어링산업:고정밀베어링부품의연삭및슈퍼피니싱공정.
가전 산업: 냉장고용 컴프레서 샤프트 등 고정밀 부품 가공.가전산업:냉장고용컴프레서샤프트등고정밀부품가공.
기계 부품 산업: 다양한 산업 분야의 고정밀 원통형 부품 및 특수 부품 가공.기계부품산업:다양한산업분야의고정밀원통형부품및특수부품가공.
주요 시장주요시장
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인증/특허인증/특허
ISO 9001 품질경영시스템 인증 (2009년 6월).ISO9001품질경영시스템인증(2009년6월).
이노비즈(INNO-BIZ) 인증 (2009년 3월).이노비즈(INNO-BIZ)인증(2009년3월).
벤처기업 확인 (2010년 4월).벤처기업확인(2010년4월).
뿌리기술 전문기업 지정 (2022년 10월).뿌리기술전문기업지정(2022년10월).
CE 인증서 보유.CE인증서보유.
KCS 자율안전확인 신고 증명서 보유.KCS자율안전확인신고증명서보유.
다수의 특허증 및 실용신안등록증 보유. 특히 2롤 1슈 타입 내경 연삭기 등 전용 연삭기 관련 특허 등록 완료. 신기술(NET) 인증 획득 준비 중.다수의특허증및실용신안등록증보유.특히2롤1슈타입내경연삭기등전용연삭기관련특허등록완료.신기술(NET)인증획득준비중.