푸시코프는 산업용 로봇에 '인간적인' 접촉을 부여하는 힘 준수 장치(Force Compliance Devices) 개발 전문 기업. 로봇 자동화 공정에서 연삭, 샌딩, 폴리싱, 디버링 등 재료 제거 작업을 위한 엔드 오브 암 툴링(End-of-Arm Tooling, EOAT) 솔루션 제공 기업. 정밀한 힘 제어와 일정한 속도를 통해 수작업의 한계를 극복하고 생산성을 향상시키는 기술력 보유 기업. 로봇 팔의 질량 보상 없이 독립적으로 작동하는 폐루프 시스템 기술력 보유 기업.푸시코프는산업용로봇에'인간적인'접촉을부여하는힘준수장치(ForceComplianceDevices)개발전문기업.로봇자동화공정에서연삭,샌딩,폴리싱,디버링등재료제거작업을위한엔드오브암툴링(End-of-ArmTooling,EOAT)솔루션제공기업.정밀한힘제어와일정한속도를통해수작업의한계를극복하고생산성을향상시키는기술력보유기업.로봇팔의질량보상없이독립적으로작동하는폐루프시스템기술력보유기업.
대표 제품군/보유 기술대표제품군/보유기술
힘 준수 장치 (Force Compliance Devices): 로봇이 부품 표면에 일정한 힘을 유지하도록 돕는 슬라이딩 캐리지 기술 적용. 능동형(Active) 모델로는 AFD120(최대 27 lbf), AFD310(최대 70 lbf), AFD620(최대 115 lbf), AFD1240(최대 215 lbf) 등이 있으며, 내부 센서와 폐루프 제어로 정밀한 힘 제어 가능. 수동형(Passive) 모델로는 AFD62, AFD72(최대 60 lbf), AFD82(최대 100 lbf), AFD92(최대 215 lbf) 등이 있으며, 외부 공기압 조절기로 힘 설정 가능.힘준수장치(ForceComplianceDevices):로봇이부품표면에일정한힘을유지하도록돕는슬라이딩캐리지기술적용.능동형(Active)모델로는AFD120(최대27lbf),AFD310(최대70lbf),AFD620(최대115lbf),AFD1240(최대215lbf)등이있으며,내부센서와폐루프제어로정밀한힘제어가능.수동형(Passive)모델로는AFD62,AFD72(최대60lbf),AFD82(최대100lbf),AFD92(최대215lbf)등이있으며,외부공기압조절기로힘설정가능.
서보 스핀들 (Servo Spindles): 액체 냉각 방식의 영구 자석 브러시리스 폐루프 기술 적용. STC1015(15hp, 10,000 RPM), STC1515(15hp, 15,000 RPM), SM2002(2.0hp, 12,000 RPM) 등 고출력, 고속 모델 보유. BT30 또는 BT40 표준 툴홀더 및 ER 스타일 콜릿 사용으로 다양한 공구 호환성 제공.서보스핀들(ServoSpindles):액체냉각방식의영구자석브러시리스폐루프기술적용.STC1015(15hp,10,000RPM),STC1515(15hp,15,000RPM),SM2002(2.0hp,12,000RPM)등고출력,고속모델보유.BT30또는BT40표준툴홀더및ER스타일콜릿사용으로다양한공구호환성제공.
로봇 벨트 샌더 (Robotic Belt Sanders): RBS372 시리즈는 3인치 x 72인치 벨트를 사용하며, 플래튼, 접촉 휠, 슬랙 영역 등 세 가지 샌딩 위치 제공. 고토크 서보 모터와 타이밍 벨트 구동 시스템, 공압 벨트 장력 조절 및 전자 벨트 추적 기능 포함. 용접 연삭, 모따기 등 다양한 자동화 샌딩 작업에 적합한 솔루션.로봇벨트샌더(RoboticBeltSanders):RBS372시리즈는3인치x72인치벨트를사용하며,플래튼,접촉휠,슬랙영역등세가지샌딩위치제공.고토크서보모터와타이밍벨트구동시스템,공압벨트장력조절및전자벨트추적기능포함.용접연삭,모따기등다양한자동화샌딩작업에적합한솔루션.
서보 벨트 스탠드 (Servo Belt Stands): SBS82 및 SBS92 시리즈는 로봇이 부품을 조작하여 연삭, 디버링, 폴리싱 작업을 수행하는 데 사용되는 고정형 장비. 5.7hp(SBS82) 또는 62 lb·ft 연속 스톨 토크(SBS92)의 고토크 서보 모터와 선형 준수 제어 기능 포함. 1인치, 2인치, 3인치, 4인치 폭의 132인치 벨트 미디어 사용 가능.서보벨트스탠드(ServoBeltStands):SBS82및SBS92시리즈는로봇이부품을조작하여연삭,디버링,폴리싱작업을수행하는데사용되는고정형장비.5.7hp(SBS82)또는62lb·ft연속스톨토크(SBS92)의고토크서보모터와선형준수제어기능포함.1인치,2인치,3인치,4인치폭의132인치벨트미디어사용가능.
제어 캐비닛 및 증폭기: UL 인증을 받은 제어 캐비닛은 서보 모터 및 준수 장비 제어를 위한 통합 솔루션 제공. Kollmorgen S724 증폭기는 서보 스핀들에 전력을 공급하고 아날로그 속도 제어 및 디지털 I/O 기능 제공. FCUFLEX 컨트롤러는 능동형 힘 준수 시스템의 힘 설정 및 I/O 모니터링에 활용.제어캐비닛및증폭기:UL인증을받은제어캐비닛은서보모터및준수장비제어를위한통합솔루션제공.KollmorgenS724증폭기는서보스핀들에전력을공급하고아날로그속도제어및디지털I/O기능제공.FCUFLEX컨트롤러는능동형힘준수시스템의힘설정및I/O모니터링에활용.
XSeries 로봇 툴링 솔루션: GrindX, SandX, FinishX와 같은 사전 구성된 로봇 툴링 패키지로 연삭, 샌딩, 폴리싱 작업에 최적화. 제조업체가 자동화를 더 빠르고 간단하게 구현하도록 설계된 솔루션.XSeries로봇툴링솔루션:GrindX,SandX,FinishX와같은사전구성된로봇툴링패키지로연삭,샌딩,폴리싱작업에최적화.제조업체가자동화를더빠르고간단하게구현하도록설계된솔루션.
경쟁 우위 포인트경쟁우위포인트
힘 준수 장치(Force Compliance Device)의 선구자: 1993년부터 힘 준수 장치를 발명하고 공급하며 로봇 공정 자동화 분야에서 혁신을 주도한 기업. 이 기술은 로봇 팔의 질량 보상 없이 독립적으로 작동하는 폐루프 시스템으로, 시장의 다른 장비보다 정확하고 정밀하며 사용이 용이한 특징.힘준수장치(ForceComplianceDevice)의선구자:1993년부터힘준수장치를발명하고공급하며로봇공정자동화분야에서혁신을주도한기업.이기술은로봇팔의질량보상없이독립적으로작동하는폐루프시스템으로,시장의다른장비보다정확하고정밀하며사용이용이한특징.
견고한 신뢰성과 내구성: 모든 툴은 텍사스주 댈러스에서 설계 및 제작되며, 부품의 95% 이상을 자체 시설에서 가공하여 탁월한 내구성과 품질을 보장. 자동차 및 항공우주 산업 고객들이 수년간 문제없이 지속적으로 사용할 수 있는 제품을 기대하는 점에 부합하는 품질 관리.견고한신뢰성과내구성:모든툴은텍사스주댈러스에서설계및제작되며,부품의95%이상을자체시설에서가공하여탁월한내구성과품질을보장.자동차및항공우주산업고객들이수년간문제없이지속적으로사용할수있는제품을기대하는점에부합하는품질관리.
포괄적인 자동화 생태계 구축: 2024년 Walter Surface Technologies와의 합병을 통해 로봇 툴링과 세계적 수준의 연마재를 결합한 완전한 자동화 생태계를 제공. 이를 통해 고객은 검증된 공정과 데모 랩 검증부터 통합자 설치 및 최적화까지 엔드 투 엔드 지원을 받을 수 있는 강점.포괄적인자동화생태계구축:2024년WalterSurfaceTechnologies와의합병을통해로봇툴링과세계적수준의연마재를결합한완전한자동화생태계를제공.이를통해고객은검증된공정과데모랩검증부터통합자설치및최적화까지엔드투엔드지원을받을수있는강점.
일관된 힘 제어를 통한 생산성 및 품질 향상: 힘 제어 툴은 어떤 부품 형상에도 일정한 압력을 유지하여 연마재 수명을 200~300% 연장하고 재작업을 줄이며 일관된 결과물을 제공. 이는 수작업의 변동성을 제거하고 생산 처리량 증가, 품질 향상, 안전성 개선에 기여.일관된힘제어를통한생산성및품질향상:힘제어툴은어떤부품형상에도일정한압력을유지하여연마재수명을200~300%연장하고재작업을줄이며일관된결과물을제공.이는수작업의변동성을제거하고생산처리량증가,품질향상,안전성개선에기여.
높은 호환성과 유연성: 주요 산업용 로봇 및 협동 로봇 브랜드와 쉽게 통합되는 로봇 독립적인(robot-agnostic) 호환성. 다양한 부품 형상에 쉽게 적응하는 모듈식 시스템과 준수 장치를 통해 다품종 소량 생산 환경에서도 높은 생산성을 유지하는 데 기여.높은호환성과유연성:주요산업용로봇및협동로봇브랜드와쉽게통합되는로봇독립적인(robot-agnostic)호환성.다양한부품형상에쉽게적응하는모듈식시스템과준수장치를통해다품종소량생산환경에서도높은생산성을유지하는데기여.
전문적인 지원 및 데모 랩 활용: 고객의 연삭, 샌딩, 용접 연삭, 디버링, 라우팅, 게이트 제거, 드릴링 등 다양한 재료 제거 자동화 애플리케이션에 대한 전문적인 지원 제공. 데모 랩을 통해 통합 전 재료, 사이클 시간, 미디어 테스트 및 공정 최적화를 지원하여 위험을 줄이고 빠른 배포를 가능하게 하는 서비스.전문적인지원및데모랩활용:고객의연삭,샌딩,용접연삭,디버링,라우팅,게이트제거,드릴링등다양한재료제거자동화애플리케이션에대한전문적인지원제공.데모랩을통해통합전재료,사이클시간,미디어테스트및공정최적화를지원하여위험을줄이고빠른배포를가능하게하는서비스.
적용 산업적용산업
자동차 산업: 정밀한 표면 품질 및 공차 요구 사항 충족을 위한 로봇 연삭 및 폴리싱.자동차산업:정밀한표면품질및공차요구사항충족을위한로봇연삭및폴리싱.
항공우주 산업: 고품질 마감 및 정밀 재료 제거 작업.항공우주산업:고품질마감및정밀재료제거작업.
석유 및 가스 산업: 용접 준비를 위한 모따기(beveling) 작업.석유및가스산업:용접준비를위한모따기(beveling)작업.