(주)엔에스오토텍은 1978년 설립 이후 자동차 소성부품 분야에서 오랜 경험과 기술력을 축적한 전문 기업. 차체 구조(Body Structure), 파워트레인(Power Train), 열 차폐(Thermal Heat Shield) 등 핵심 자동차 부품의 개발 및 생산에 주력. 제품 설계, 부품 개발, 효율적인 생산 시스템 구축을 통해 고품질 자동차 부품을 글로벌 시장에 공급하는 역할. 지속적인 연구 개발과 최신 생산 설비 도입으로 자동차 산업의 혁신을 선도하는 기업.(주)엔에스오토텍은1978년설립이후자동차소성부품분야에서오랜경험과기술력을축적한전문기업.차체구조(BodyStructure),파워트레인(PowerTrain),열차폐(ThermalHeatShield)등핵심자동차부품의개발및생산에주력.제품설계,부품개발,효율적인생산시스템구축을통해고품질자동차부품을글로벌시장에공급하는역할.지속적인연구개발과최신생산설비도입으로자동차산업의혁신을선도하는기업.
대표 제품군/보유 기술대표제품군/보유기술
주요 제품군: 히트 실드(Heat Shields), 엔진 마운팅(Engine Mountings), 크로스 멤버(Cross Members), 트레이 A-배터리(Tray A-Batteries) 등의 자동차 차체 및 엔진 관련 부품 생산. 또한, 자동차 차체(Body Structure) 부품, 파워트레인(Power Train) 부품, 열 차폐(Thermal Heat Shield) 부품을 주요 제품군으로 보유. 수출 품목으로는 자동차 차체(60%), 차체 조립(10%), 엔진 미션(30%) 등의 비중을 차지. 레일 어셈블리, 언더바디 리어, 사이드 멤버, 더블 플로어 패널, 넘버 쓰리 & 파이브 프레임, 사이드 윈도우, 펜더 에이프런, 휠하우스 등 다양한 차체 부품 생산.주요제품군:히트실드(HeatShields),엔진마운팅(EngineMountings),크로스멤버(CrossMembers),트레이A-배터리(TrayA-Batteries)등의자동차차체및엔진관련부품생산.또한,자동차차체(BodyStructure)부품,파워트레인(PowerTrain)부품,열차폐(ThermalHeatShield)부품을주요제품군으로보유.수출품목으로는자동차차체(60%),차체조립(10%),엔진미션(30%)등의비중을차지.레일어셈블리,언더바디리어,사이드멤버,더블플로어패널,넘버쓰리&파이브프레임,사이드윈도우,펜더에이프런,휠하우스등다양한차체부품생산.
보유 기술: 자동차 금속 스탬핑 및 조립 분야에서 30년 이상의 전문 기술력 보유. 프레스 로봇 생산 시스템 및 자동 용접 로봇 라인 등 최신 생산 설비 구축. 2006년 설립된 기업 부설 연구소를 통해 신기술 개발, 제품 설계 및 부품 개발 역량 강화. CAD, UNIGRAPHICS, CATIA, AUTOFORM 등 첨단 설계 및 해석 툴을 활용한 프로토 설계, 성형 해석, 공정 설계, 3차원 모델링 기술 구현. 구조 해석 및 시험 평가를 통한 경량화 기술로 연료 절감 및 배기가스 감소에 기여. TWB(Tailor Welded Blank) 공법 개발을 통한 원가 절감 실현 (6.13% 원가 절감 효과). 알루미늄 소재 가열 용체화(SHT) 처리 후 성형 및 냉각을 동시에 수행하는 난성형 부품 성형성 향상 기술. 2개 이상의 조각 부품을 1개로 통합 생산하는 부품 수 축소 기술로 금형 및 조립비 절감 효과. 이종 소재 용접/접합 기술 개발을 통한 강성 및 생산성 확보 역량.보유기술:자동차금속스탬핑및조립분야에서30년이상의전문기술력보유.프레스로봇생산시스템및자동용접로봇라인등최신생산설비구축.2006년설립된기업부설연구소를통해신기술개발,제품설계및부품개발역량강화.CAD,UNIGRAPHICS,CATIA,AUTOFORM등첨단설계및해석툴을활용한프로토설계,성형해석,공정설계,3차원모델링기술구현.구조해석및시험평가를통한경량화기술로연료절감및배기가스감소에기여.TWB(TailorWeldedBlank)공법개발을통한원가절감실현(6.13%원가절감효과).알루미늄소재가열용체화(SHT)처리후성형및냉각을동시에수행하는난성형부품성형성향상기술.2개이상의조각부품을1개로통합생산하는부품수축소기술로금형및조립비절감효과.이종소재용접/접합기술개발을통한강성및생산성확보역량.
경쟁 우위 포인트경쟁우위포인트
자동차 소성 부품 분야의 오랜 경험과 전문성: 1978년 설립 이후 자동차 금속 스탬핑 및 조립 분야에서 30년 이상의 풍부한 경험과 기술력을 축적. 다양한 부품 개발 및 생산 노하우를 바탕으로 글로벌 경쟁력을 강화하는 기업.자동차소성부품분야의오랜경험과전문성:1978년설립이후자동차금속스탬핑및조립분야에서30년이상의풍부한경험과기술력을축적.다양한부품개발및생산노하우를바탕으로글로벌경쟁력을강화하는기업.
첨단 생산 설비 및 유연한 생산 능력: 프레스 로봇 및 자동 용접 로봇 라인 등 최신 자동화 생산 설비 구축. 국내 여러 생산 설비를 통해 광범위한 제품군에 대한 유연한 생산 능력 확보. 무결점 고품질 제품을 고객사에 안정적으로 공급하는 능력.첨단생산설비및유연한생산능력:프레스로봇및자동용접로봇라인등최신자동화생산설비구축.국내여러생산설비를통해광범위한제품군에대한유연한생산능력확보.무결점고품질제품을고객사에안정적으로공급하는능력.
선도적인 연구 개발 역량: 2006년 설립된 기업 부설 연구소를 중심으로 신기술 개발 및 제품 설계 역량 강화. CAD, UNIGRAPHICS, CATIA, AUTOFORM 등 최신 소프트웨어를 활용한 3차원 모델링 및 성형 해석 기술 보유. 경량화, 원가 절감, 성형성 향상 등 미래 자동차 부품 기술 개발에 집중.선도적인연구개발역량:2006년설립된기업부설연구소를중심으로신기술개발및제품설계역량강화.CAD,UNIGRAPHICS,CATIA,AUTOFORM등최신소프트웨어를활용한3차원모델링및성형해석기술보유.경량화,원가절감,성형성향상등미래자동차부품기술개발에집중.
글로벌 수준의 품질 시스템 및 고객 신뢰: ISO/TS 16949, QSB, ISO 14001 등 국제 품질 및 환경 경영 시스템 인증 획득. 100PPM 품질 인증을 통해 제품 품질의 우수성 입증. GM Supplier Of the Year 및 GM 협력업체 품질 우수상 다수 수상으로 글로벌 고객사로부터의 높은 신뢰도.글로벌수준의품질시스템및고객신뢰:ISO/TS16949,QSB,ISO14001등국제품질및환경경영시스템인증획득.100PPM품질인증을통해제품품질의우수성입증.GMSupplierOftheYear및GM협력업체품질우수상다수수상으로글로벌고객사로부터의높은신뢰도.
친환경 및 고강도 기술 개발: 구조 해석 및 시험 평가를 통한 경량화 기술로 차량의 연료 효율 증대 및 배기가스 감소에 기여. 고강도화 기술 실현으로 강화되는 차량 충돌 및 안전 법규에 적극 대응. 알루미늄 등 경량 소재 적용 기술 개발로 미래차 시장 변화에 선제적 대응.친환경및고강도기술개발:구조해석및시험평가를통한경량화기술로차량의연료효율증대및배기가스감소에기여.고강도화기술실현으로강화되는차량충돌및안전법규에적극대응.알루미늄등경량소재적용기술개발로미래차시장변화에선제적대응.
적용 산업적용산업
자동차 산업자동차산업
자동차 부품 제조 산업자동차부품제조산업
미래 모빌리티 산업 (경량화 및 신소재 기술 개발을 통해)미래모빌리티산업(경량화및신소재기술개발을통해)
주요 시장주요시장
대한민국, 기타 아시아 국가대한민국,기타아시아국가
유럽유럽
북미북미
남미남미
인증/특허인증/특허
ISO/TS 16949 품질경영시스템 인증 (2005년)ISO/TS16949품질경영시스템인증(2005년)
QSB(Quality System Basics) 인증 (2008년)QSB(QualitySystemBasics)인증(2008년)
ISO 14001 환경경영시스템 인증 (2012년)ISO14001환경경영시스템인증(2012년)
100PPM 품질인증 획득100PPM품질인증획득
기업 부설 연구소 설립 (2006년)을 통한 기술 경쟁력 확보기업부설연구소설립(2006년)을통한기술경쟁력확보
2천만 불 수출탑 수상 (2008년) 및 5천만 불 수출탑 수상 (2012년)2천만불수출탑수상(2008년)및5천만불수출탑수상(2012년)
금탑산업훈장 수상 (2012년)금탑산업훈장수상(2012년)
GM 2014 Supplier Of the Year 수상GM2014SupplierOftheYear수상
General Motors 협력업체 품질 우수상 다수 수상 (2012년, 2014년)GeneralMotors협력업체품질우수상다수수상(2012년,2014년)