1992년에 설립된 뉴테크에너지(주)는 표면처리 전문업체로서, 용사공법을 활용한 내마모 및 내부식 코팅 기술을 통해 발전소, 선박, 각종 기계 부품의 수명 연장 및 성능 향상에 기여하는 기업.1992년에설립된뉴테크에너지(주)는표면처리전문업체로서,용사공법을활용한내마모및내부식코팅기술을통해발전소,선박,각종기계부품의수명연장및성능향상에기여하는기업.
대표 제품군/보유 기술대표제품군/보유기술
주요 제품군은 발전소 터빈 버킷, 보일러 튜브, 대형 선박 피스톤 링, 각종 기계 부품, 섬유 및 원사 생산용 공정 가이드 및 롤의 내마모 및 내부식 코팅 서비스 제공 [cite: 데이터베이스].주요제품군은발전소터빈버킷,보일러튜브,대형선박피스톤링,각종기계부품,섬유및원사생산용공정가이드및롤의내마모및내부식코팅서비스제공[cite:데이터베이스].
핵심 기술은 세라믹, 티타늄 등 특수 물질을 부품 표면에 고속으로 분사하여 마모와 부식을 방지하는 플라즈마 용사(Thermal Spray) 방식의 특수 코팅 기술.핵심기술은세라믹,티타늄등특수물질을부품표면에고속으로분사하여마모와부식을방지하는플라즈마용사(ThermalSpray)방식의특수코팅기술.
코팅 재료를 순간적으로 용융시켜 마하 2의 속도로 모재에 분사하는 고도의 기술력 보유.코팅재료를순간적으로용융시켜마하2의속도로모재에분사하는고도의기술력보유.
코팅 시 15,000℃에 달하는 고온 분위기 형성으로 고열 및 부식에 강한 내구성 확보.코팅시15,000℃에달하는고온분위기형성으로고열및부식에강한내구성확보.
아크 방전식 이온 표면 도금 처리 방식 개발, 진공 상태에서 아크 방전을 통해 티타늄 등을 다층 도금하여 경도와 내구성을 강화하는 기술.아크방전식이온표면도금처리방식개발,진공상태에서아크방전을통해티타늄등을다층도금하여경도와내구성을강화하는기술.
모재의 재질, 크기, 형상에 제한 없이 적용 가능한 냉간 코팅 기술로, 열변형 없이 코팅 두께 조절이 용이한 특징.모재의재질,크기,형상에제한없이적용가능한냉간코팅기술로,열변형없이코팅두께조절이용이한특징.
약 250여 종의 다양한 코팅 재료 활용 능력 및 최대 10mm의 후막 코팅 구현 역량.약250여종의다양한코팅재료활용능력및최대10mm의후막코팅구현역량.
경쟁 우위 포인트경쟁우위포인트
국내 최초 특수 코팅 기술 국산화 역량: 프랑스 2PS사와의 기술 제휴를 통해 1992년 플라즈마 용사 방식의 코팅 기술을 국내 최초로 국산화한 기술 선도 기업. 이는 과거 GE가 독점하던 국내 중공업 특수 코팅 시장에 대한 국산화 기여 및 기술 자립도 강화.국내최초특수코팅기술국산화역량:프랑스2PS사와의기술제휴를통해1992년플라즈마용사방식의코팅기술을국내최초로국산화한기술선도기업.이는과거GE가독점하던국내중공업특수코팅시장에대한국산화기여및기술자립도강화.
고도의 기술력과 품질 안정성: 코팅 재료를 마하 2의 속도로 분사하고 15,000℃의 고온에서 처리하는 정밀한 기술력 보유. 영광 5호 원자력 발전소 터빈 날개 코팅 작업 수주 및 한국중공업, 현대중공업 등 주요 중공업 업체의 발전소 터빈 코팅 수행 이력. 독일 설계회사의 인증을 받은 선박 엔진 부품 공급 능력으로 높은 신뢰성 확보.고도의기술력과품질안정성:코팅재료를마하2의속도로분사하고15,000℃의고온에서처리하는정밀한기술력보유.영광5호원자력발전소터빈날개코팅작업수주및한국중공업,현대중공업등주요중공업업체의발전소터빈코팅수행이력.독일설계회사의인증을받은선박엔진부품공급능력으로높은신뢰성확보.
다양한 재료 및 공법 적용 능력: 세라믹, 티타늄 등 250여 종의 다양한 코팅 재료와 METALIZING, ARCSPRAY, THERMOSPRAY, PLASMASPRAY 등 여러 용사 공법 적용 가능. 모재의 재질, 크기, 형상에 구애받지 않는 유연한 코팅 솔루션 제공으로 광범위한 산업 분야 대응.다양한재료및공법적용능력:세라믹,티타늄등250여종의다양한코팅재료와METALIZING,ARCSPRAY,THERMOSPRAY,PLASMASPRAY등여러용사공법적용가능.모재의재질,크기,형상에구애받지않는유연한코팅솔루션제공으로광범위한산업분야대응.
부품 수명 연장 및 비용 절감 효과: 용사 코팅을 통해 부품의 내마모성, 내부식성을 현격히 향상시켜 제품 수명 5~20배 연장 및 교체 주기 감소를 통한 생산성 향상과 원가 절감 기여. 이는 고객사의 유지보수 비용 절감 및 장비 효율성 증대에 직접적인 영향력.부품수명연장및비용절감효과:용사코팅을통해부품의내마모성,내부식성을현격히향상시켜제품수명5~20배연장및교체주기감소를통한생산성향상과원가절감기여.이는고객사의유지보수비용절감및장비효율성증대에직접적인영향력.
지속적인 연구 개발 투자 및 산학 협력: 1994년 공학박사 4명을 고용하여 표면기술연구소를 설립, 지속적인 기술 개발 노력. 경북대학교와의 산학 협력을 통해 아크 방전식 이온 표면 도금 처리 방식을 개발하는 등 혁신 기술 확보에 주력.지속적인연구개발투자및산학협력:1994년공학박사4명을고용하여표면기술연구소를설립,지속적인기술개발노력.경북대학교와의산학협력을통해아크방전식이온표면도금처리방식을개발하는등혁신기술확보에주력.
적용 산업적용산업
발전 산업: 발전소의 터빈 버킷, 보일러 튜브 등 핵심 부품의 내마모 및 내부식 코팅 적용 [cite: 데이터베이스, 9, 18].발전산업:발전소의터빈버킷,보일러튜브등핵심부품의내마모및내부식코팅적용[cite:데이터베이스,9,18].
조선 산업: 대형 선박의 피스톤 링, 엔진 스핀들 등 주요 부품의 표면 처리 솔루션 제공 [cite: 데이터베이스, 9, 18].조선산업:대형선박의피스톤링,엔진스핀들등주요부품의표면처리솔루션제공[cite:데이터베이스,9,18].
기계 산업: 각종 기계 부품의 내마모 및 내부식성 향상을 위한 코팅 서비스 [cite: 데이터베이스].기계산업:각종기계부품의내마모및내부식성향상을위한코팅서비스[cite:데이터베이스].
섬유 산업: 섬유 및 원사 생산용 공정 가이드 및 롤의 내마모 코팅 적용 [cite: 데이터베이스].섬유산업:섬유및원사생산용공정가이드및롤의내마모코팅적용[cite:데이터베이스].
정밀 금형 및 절삭 공구 산업: 아크 방전식 이온 표면 도금 처리 방식을 활용한 정밀 금형 및 부분 마모가 심한 절삭 공구의 내구성 강화.정밀금형및절삭공구산업:아크방전식이온표면도금처리방식을활용한정밀금형및부분마모가심한절삭공구의내구성강화.
주요 시장주요시장
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인증/특허인증/특허
플라즈마 용사 방식의 코팅 기술 국내 최초 국산화.플라즈마용사방식의코팅기술국내최초국산화.
아크 방전식 이온 표면 도금 처리 방식 개발.아크방전식이온표면도금처리방식개발.
독일 설계회사의 선박 엔진 부품 인증 획득.독일설계회사의선박엔진부품인증획득.
1994년 표면기술연구소 설립을 통한 지속적인 기술 개발 역량 확보.1994년표면기술연구소설립을통한지속적인기술개발역량확보.