MST Corporation, 일본 - 코머신 판매자 소개 및 제품 소개

- MST Corporation은 1937년 설립된 일본 최초의 툴링 홀더 제조업체로, 74년 이상의 전통을 가진 고정밀 툴링 홀더 및 열 수축 홀더 전문 기업. 독창적이고 독자적인 제품 개발 역량을 바탕으로 업계 최고의 기술력과 품질을 인정받는 기업MST Corporation은 1937년 설립된 일본 최초의 툴링 홀더 제조업체로, 74년 이상의 전통을 가진 고정밀 툴링 홀더 및 열 수축 홀더 전문 기업. 독창적이고 독자적인 제품 개발 역량을 바탕으로 업계 최고의 기술력과 품질을 인정받는 기업
- SLIMLINE 열 수축 홀더 시리즈: 2 Piece Type Modular (4,000가지 이상 조합 가능), Mono 3° (고효율), Mono Curve (5축 가공 및 대형 금형 소경 엔드밀 가공), Uno (0.5 마이크로미터의 정밀도, 미러 가공 및 마이크로 드릴링), Hyper Version (중절삭 엔드밀 가공 시 커터 미끄럼 방지), Z (미끄럼 방지 기능), Straight Arbor (절삭 공구 길이 연장) 제품군SLIMLINE 열 수축 홀더 시리즈: 2 Piece Type Modular (4,000가지 이상 조합 가능), Mono 3° (고효율), Mono Curve (5축 가공 및 대형 금형 소경 엔드밀 가공), Uno (0.5 마이크로미터의 정밀도, 미러 가공 및 마이크로 드릴링), Hyper Version (중절삭 엔드밀 가공 시 커터 미끄럼 방지), Z (미끄럼 방지 기능), Straight Arbor (절삭 공구 길이 연장) 제품군
- MILL BORE: SLIMLINE 열 수축 홀더와 초경 아버를 결합한 교환식 커터용 툴 홀더, 헬리컬 보링 가공에 최적화된 솔루션으로 셋업 시간 단축 및 칩 문제 해결, 다양한 인덱서블 공구와 호환 가능MILL BORE: SLIMLINE 열 수축 홀더와 초경 아버를 결합한 교환식 커터용 툴 홀더, 헬리컬 보링 가공에 최적화된 솔루션으로 셋업 시간 단축 및 칩 문제 해결, 다양한 인덱서블 공구와 호환 가능
- 열 수축 히터: HEAT ROBO (SLIMLINE 전용 가열 장치), HEATROBO DENJI 2500 (3~16mm 직경 홀더용 2.5kW 유도 히터), Heat Robo Automatic Shrink-Fit System (열 수축 공정 자동화, 홀더 및 가열 코일 온도 고려한 안전 설계, 전자기 유도 가열 방식, φ3–8 공구 직경 지원), Shrink-fit holder Chiller (열 수축 작업 효율 증대)열 수축 히터: HEAT ROBO (SLIMLINE 전용 가열 장치), HEATROBO DENJI 2500 (3~16mm 직경 홀더용 2.5kW 유도 히터), Heat Robo Automatic Shrink-Fit System (열 수축 공정 자동화, 홀더 및 가열 코일 온도 고려한 안전 설계, 전자기 유도 가열 방식, φ3–8 공구 직경 지원), Shrink-fit holder Chiller (열 수축 작업 효율 증대)
- 기타 툴링 시스템: 콜렛 척, 밀링 척, 앵글 헤드 (ANGLE HEAD HALF, ANGLE HEAD HALF mini), DETa-1 콜렛 홀더, 밀링 아버 (FMH RIGID TYPE), 스핀들 클리너 (STAR DUST), 테스트 바 (CHECKMATE), 워크 홀딩 지그 (SMART GRIP), 예방 보전 공구, 다기능 가공기용 HSK-T 툴링 시스템기타 툴링 시스템: 콜렛 척, 밀링 척, 앵글 헤드 (ANGLE HEAD HALF, ANGLE HEAD HALF mini), DETa-1 콜렛 홀더, 밀링 아버 (FMH RIGID TYPE), 스핀들 클리너 (STAR DUST), 테스트 바 (CHECKMATE), 워크 홀딩 지그 (SMART GRIP), 예방 보전 공구, 다기능 가공기용 HSK-T 툴링 시스템
- 핵심 기술: 일반 강철 대비 1.6배 높은 열팽창 계수를 가진 특수강 사용, 300℃의 저온 열 수축 피팅 기술로 재료 변형 방지 및 공구 수명 연장, 1.5mm의 초슬림 홀더 팁 벽 두께 설계로 가공 영역 확장, CNC/CAD/CAM 가공 및 설계 기술 활용핵심 기술: 일반 강철 대비 1.6배 높은 열팽창 계수를 가진 특수강 사용, 300℃의 저온 열 수축 피팅 기술로 재료 변형 방지 및 공구 수명 연장, 1.5mm의 초슬림 홀더 팁 벽 두께 설계로 가공 영역 확장, CNC/CAD/CAM 가공 및 설계 기술 활용
- 74년 이상의 오랜 역사와 축적된 기술 전문성: 1937년 일본 최초의 툴 홀더 제조업체로서 산업 내 독보적인 위치와 신뢰도 구축74년 이상의 오랜 역사와 축적된 기술 전문성: 1937년 일본 최초의 툴 홀더 제조업체로서 산업 내 독보적인 위치와 신뢰도 구축
- 독창적인 제품 개발 역량: 독자적인 기술력과 품질을 바탕으로 생산성 향상을 지원하는 혁신적인 제품 지속적 출시독창적인 제품 개발 역량: 독자적인 기술력과 품질을 바탕으로 생산성 향상을 지원하는 혁신적인 제품 지속적 출시
- 독자적인 특수강 및 저온 열 수축 기술: 일반 강철보다 1.6배 높은 열팽창 계수를 가진 특수강을 사용하여 300℃의 저온에서 열 수축 피팅 가능, 공구 변형 방지 및 수명 연장, 강력한 클램핑력 제공독자적인 특수강 및 저온 열 수축 기술: 일반 강철보다 1.6배 높은 열팽창 계수를 가진 특수강을 사용하여 300℃의 저온에서 열 수축 피팅 가능, 공구 변형 방지 및 수명 연장, 강력한 클램핑력 제공
- 최고 수준의 정밀도 및 가공 효율성: SLIMLINE Uno 모델의 0.5 마이크로미터(μm) 정밀도 보장, 미러 가공 및 마이크로 드릴링과 같은 고품질 가공 표면 구현 능력최고 수준의 정밀도 및 가공 효율성: SLIMLINE Uno 모델의 0.5 마이크로미터(μm) 정밀도 보장, 미러 가공 및 마이크로 드릴링과 같은 고품질 가공 표면 구현 능력
- 다양한 제품 라인업과 모듈화 시스템: SLIMLINE 2 Piece Type Modular 시스템의 4,000가지 이상 조합으로 다양한 가공 요구사항에 유연하게 대응 가능다양한 제품 라인업과 모듈화 시스템: SLIMLINE 2 Piece Type Modular 시스템의 4,000가지 이상 조합으로 다양한 가공 요구사항에 유연하게 대응 가능
- 자동화 및 유지보수 혁신: Heat Robo Automatic Shrink-Fit System과 CLEAN BOX baby와 같은 솔루션으로 작업 효율성 및 공구 수명 향상 기여자동화 및 유지보수 혁신: Heat Robo Automatic Shrink-Fit System과 CLEAN BOX baby와 같은 솔루션으로 작업 효율성 및 공구 수명 향상 기여
- 금속 가공 산업금속 가공 산업
- 공작 기계 산업공작 기계 산업
- 금형 제조 산업금형 제조 산업
- CNC 가공 산업CNC 가공 산업
- 중절삭 가공중절삭 가공
- 5축 가공5축 가공
- 심공 가공심공 가공
- 드릴링 및 태핑드릴링 및 태핑
- 헬리컬 보링 가공헬리컬 보링 가공
- 항공우주 산업 (툴링 시스템 적용 분야)항공우주 산업 (툴링 시스템 적용 분야)
- 자동차 산업 (툴링 시스템 적용 분야)자동차 산업 (툴링 시스템 적용 분야)
- 의료 산업 (툴링 시스템 적용 분야)의료 산업 (툴링 시스템 적용 분야)
- 전자 산업 (툴링 시스템 적용 분야)전자 산업 (툴링 시스템 적용 분야)
- 반도체 산업 (툴링 시스템 적용 분야)반도체 산업 (툴링 시스템 적용 분야)
- 에너지 산업 (툴링 시스템 적용 분야)에너지 산업 (툴링 시스템 적용 분야)
- 일본, 태국, 홍콩, 대한민국, 베트남, 중국일본, 태국, 홍콩, 대한민국, 베트남, 중국
- 독일, 이탈리아독일, 이탈리아
- 미국미국
- 제29회 중소기업 우수 신기술 신제품상 최우수상 수상 (Smart Grip 워크 홀딩 시스템)제29회 중소기업 우수 신기술 신제품상 최우수상 수상 (Smart Grip 워크 홀딩 시스템)
- 제31회 중소기업 우수 신기술 신제품상 장려상 수상 (STAR DUST 스핀들 테이퍼 홀 클리닝 공구)제31회 중소기업 우수 신기술 신제품상 장려상 수상 (STAR DUST 스핀들 테이퍼 홀 클리닝 공구)
- 독창적이고 독자적인 제품 개발 역량을 통한 기술 경쟁력 보유독창적이고 독자적인 제품 개발 역량을 통한 기술 경쟁력 보유