기업 기본 정보
설립일자
1995-08-09
업종
금속 열처리업
운영여부
운영중
업데이트
2025-12-04
기업 개요
- 한줄 요약
- 케이피티유는 1988년 장안종합열처리로 출범한 금속 열처리 및 표면처리 전문 기업. 진공열처리, 산질화, 플라즈마, PVD 코팅, 진공침탄 등 첨단 기술을 활용한 부품 및 금형 소재 제작. 알루미늄 사업과 압출금형 제작 분야에서도 선도적인 역할 수행. 소비자 최우선주의와 품질우선경영을 바탕으로 끊임없는 연구개발과 기술혁신을 추구하는 기업.케이피티유는 1988년 장안종합열처리로 출범한 금속 열처리 및 표면처리 전문 기업. 진공열처리, 산질화, 플라즈마, PVD 코팅, 진공침탄 등 첨단 기술을 활용한 부품 및 금형 소재 제작. 알루미늄 사업과 압출금형 제작 분야에서도 선도적인 역할 수행. 소비자 최우선주의와 품질우선경영을 바탕으로 끊임없는 연구개발과 기술혁신을 추구하는 기업.
- 대표 제품군/보유 기술
- 열처리 사업: 진공열처리, 산질화, 플라즈마 질화, 가스질화, PVD COATING, 진공침탄 기술 보유. 진공열처리는 진공 상태에서 금속 조직 변화를 통한 부품의 인성, 강도, 경도 특성 향상, 공정 중 변형 최소화, 우수한 표면 광휘도, 산화 및 탈탄 방지, 환경 친화적 공정 제공. 적용 품목은 각종 단조 금형, 압출 금형, 반도체 금형, 자동차 및 기계 부품류 등 광범위한 활용. 산질화는 내식성 강화를 위한 환경친화적 공정으로 뛰어난 내마모성, 내소착성, 표면경도 증가 및 내마모 특성 강화 실현. 플라즈마 질화는 환경친화적 무공해 및 에너지 절약형 공정으로 저온 처리 시 제품 변형 방지 및 내마모, 내피로 특성 향상. 가스질화는 NH3 기류 중 약 500°C 가열을 통해 강의 표면에 질소 침투 및 질화철 경화층 생성, 퀀칭 불필요로 부품의 내마모, 내피로 특성 향상. PVD COATING은 Physical Vapor Deposition 기술을 활용한 초경질 박막 형성으로 윤활, 내마모, 내부식 특성 동시 향상, 낮은 처리 온도로 모재 경도 및 치수 변화 최소화. TiN 코팅은 각종 공구류 및 냉간금형에 적용. 진공침탄은 진공 중 탄소 침투 기술로 재질 및 요구조건에 따른 시뮬레이션 프로그램 활용, 침탄 속도 50% 이상 향상, 표면에 입계산화층 부재, 우수한 피로 특성, 미려한 표면 외관, 치수 변형 최소화, 단시간 공정 가능. 적용 품목은 내마모 및 내피로성 요구 금형, 자동차 부품, SUS류, 티타늄 부품 등.열처리 사업: 진공열처리, 산질화, 플라즈마 질화, 가스질화, PVD COATING, 진공침탄 기술 보유. 진공열처리는 진공 상태에서 금속 조직 변화를 통한 부품의 인성, 강도, 경도 특성 향상, 공정 중 변형 최소화, 우수한 표면 광휘도, 산화 및 탈탄 방지, 환경 친화적 공정 제공. 적용 품목은 각종 단조 금형, 압출 금형, 반도체 금형, 자동차 및 기계 부품류 등 광범위한 활용. 산질화는 내식성 강화를 위한 환경친화적 공정으로 뛰어난 내마모성, 내소착성, 표면경도 증가 및 내마모 특성 강화 실현. 플라즈마 질화는 환경친화적 무공해 및 에너지 절약형 공정으로 저온 처리 시 제품 변형 방지 및 내마모, 내피로 특성 향상. 가스질화는 NH3 기류 중 약 500°C 가열을 통해 강의 표면에 질소 침투 및 질화철 경화층 생성, 퀀칭 불필요로 부품의 내마모, 내피로 특성 향상. PVD COATING은 Physical Vapor Deposition 기술을 활용한 초경질 박막 형성으로 윤활, 내마모, 내부식 특성 동시 향상, 낮은 처리 온도로 모재 경도 및 치수 변화 최소화. TiN 코팅은 각종 공구류 및 냉간금형에 적용. 진공침탄은 진공 중 탄소 침투 기술로 재질 및 요구조건에 따른 시뮬레이션 프로그램 활용, 침탄 속도 50% 이상 향상, 표면에 입계산화층 부재, 우수한 피로 특성, 미려한 표면 외관, 치수 변형 최소화, 단시간 공정 가능. 적용 품목은 내마모 및 내피로성 요구 금형, 자동차 부품, SUS류, 티타늄 부품 등.
- AL 사업: 알루미늄 압출 및 원소재 생산부터 유통까지의 전 과정 수행. 통신부품, 반도체부품, 커플링 등 각재/봉재 분야, 기화기, 유/공압부품, LED부품 등 일반 산업, 반도체 부품, HDD부품, 복사기 드럼 등 전기/전자 분야 적용.AL 사업: 알루미늄 압출 및 원소재 생산부터 유통까지의 전 과정 수행. 통신부품, 반도체부품, 커플링 등 각재/봉재 분야, 기화기, 유/공압부품, LED부품 등 일반 산업, 반도체 부품, HDD부품, 복사기 드럼 등 전기/전자 분야 적용.
- 압출금형: 20여년간 축적된 경험과 기술 기반의 고부가가치 금형 국내외 공급. 제품개발단계부터 금형설계제작 및 생산까지의 일괄 업무 지원, 2D 및 3D 기능 활용을 통한 신속하고 정확한 데이터 산출. J.A Tool Design 기법을 이용한 독보적이고 경쟁력 있는 압출금형 설계 및 제작 능력. Dies 생산범위 140~900, 월 350~400세트 생산, 최대제작오차 0.025mm, 불량률 0.05% 이내의 정밀한 기술력.압출금형: 20여년간 축적된 경험과 기술 기반의 고부가가치 금형 국내외 공급. 제품개발단계부터 금형설계제작 및 생산까지의 일괄 업무 지원, 2D 및 3D 기능 활용을 통한 신속하고 정확한 데이터 산출. J.A Tool Design 기법을 이용한 독보적이고 경쟁력 있는 압출금형 설계 및 제작 능력. Dies 생산범위 140~900, 월 350~400세트 생산, 최대제작오차 0.025mm, 불량률 0.05% 이내의 정밀한 기술력.
- 코볼트 (KPTU CORBOLTS): 고내식성 볼트 제품으로 내식성, 체결성, 가격 경쟁력, 기계적 성질 우수, 태양광 전문 분야 활용.코볼트 (KPTU CORBOLTS): 고내식성 볼트 제품으로 내식성, 체결성, 가격 경쟁력, 기계적 성질 우수, 태양광 전문 분야 활용.
- 경쟁 우위 포인트
- 광범위한 열처리 및 표면처리 기술 포트폴리오: 진공열처리, 산질화, 플라즈마 질화, 가스질화, PVD 코팅, 진공침탄 등 다양한 핵심 기술 보유. 이는 다양한 산업 요구에 부응하는 맞춤형 솔루션 제공 능력.광범위한 열처리 및 표면처리 기술 포트폴리오: 진공열처리, 산질화, 플라즈마 질화, 가스질화, PVD 코팅, 진공침탄 등 다양한 핵심 기술 보유. 이는 다양한 산업 요구에 부응하는 맞춤형 솔루션 제공 능력.
- 환경친화적 공정 기술 선도: 유해물질 배출이 적은 산질화, 플라즈마 질화, Metal Ceramic Coating 및 Plasma PVD Coating 기술 확보를 통한 환경 규제 대응 및 고부가가치 창출 능력. 이는 지속 가능한 생산 공정 구현 및 친환경 기업 이미지 구축.환경친화적 공정 기술 선도: 유해물질 배출이 적은 산질화, 플라즈마 질화, Metal Ceramic Coating 및 Plasma PVD Coating 기술 확보를 통한 환경 규제 대응 및 고부가가치 창출 능력. 이는 지속 가능한 생산 공정 구현 및 친환경 기업 이미지 구축.
- 독자적인 압출금형 설계 및 제작 노하우: 20년 이상의 경험과 J.A Tool Design 기법을 활용한 독보적인 금형 설계 및 제작 기술, 높은 품질 만족도와 납기 경쟁력 확보. 이는 고객 맞춤형 정밀 금형 제작 및 시장 경쟁 우위 확보.독자적인 압출금형 설계 및 제작 노하우: 20년 이상의 경험과 J.A Tool Design 기법을 활용한 독보적인 금형 설계 및 제작 기술, 높은 품질 만족도와 납기 경쟁력 확보. 이는 고객 맞춤형 정밀 금형 제작 및 시장 경쟁 우위 확보.
- 지속적인 연구개발 및 기술 혁신: 1995년부터 기업부설연구소 운영, 산학연 연구협동체제 구축, 차세대 표면처리 공정기술 개발, 다수의 특허 확보를 통한 기술적 진입장벽 구축. 이는 기술 선도 기업으로서의 위상 강화 및 미래 성장 동력 확보.지속적인 연구개발 및 기술 혁신: 1995년부터 기업부설연구소 운영, 산학연 연구협동체제 구축, 차세대 표면처리 공정기술 개발, 다수의 특허 확보를 통한 기술적 진입장벽 구축. 이는 기술 선도 기업으로서의 위상 강화 및 미래 성장 동력 확보.
- 엄격한 품질 관리 및 공신력 있는 인증: IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, SQ(현대, 기아자동차) 등 다수의 품질 인증 획득, 상공부장관상 및 열처리 경진대회 대상 수상 이력. 이는 제품 및 서비스의 신뢰성 확보와 고객 만족도 향상.엄격한 품질 관리 및 공신력 있는 인증: IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, SQ(현대, 기아자동차) 등 다수의 품질 인증 획득, 상공부장관상 및 열처리 경진대회 대상 수상 이력. 이는 제품 및 서비스의 신뢰성 확보와 고객 만족도 향상.
- 다양한 산업 분야 적용 및 안정적인 고객 기반: 기계, 반도체, 자동차, 항공기, 산업플랜트 등 광범위한 산업 분야에 핵심 부품 및 금형 소재 공급, 포스코, 알루코, 현대자동차 부품업체 등 주요 고객사 확보. 이는 안정적인 매출 구조와 시장 확장 가능성.다양한 산업 분야 적용 및 안정적인 고객 기반: 기계, 반도체, 자동차, 항공기, 산업플랜트 등 광범위한 산업 분야에 핵심 부품 및 금형 소재 공급, 포스코, 알루코, 현대자동차 부품업체 등 주요 고객사 확보. 이는 안정적인 매출 구조와 시장 확장 가능성.
- 적용 산업
- 기계 산업기계 산업
- 반도체 산업반도체 산업
- 자동차 산업자동차 산업
- 항공기 산업항공기 산업
- 산업플랜트산업플랜트
- 중공업 분야중공업 분야
- 통신 부품 분야통신 부품 분야
- 전기/전자 부품 분야전기/전자 부품 분야
- 태양광 산업태양광 산업
- 주요 시장
- 일본, 중국, 베트남일본, 중국, 베트남
- 독일, 러시아독일, 러시아
- 미국미국
- 인증/특허
- 인증: IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, SQ(현대, 기아자동차) 품질 경영 시스템 인증 보유. NT(플라즈마 산질화 처리기술, 1998) 및 EM(메탈세라믹코팅, 2001) 기술 인증 획득.인증: IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, SQ(현대, 기아자동차) 품질 경영 시스템 인증 보유. NT(플라즈마 산질화 처리기술, 1998) 및 EM(메탈세라믹코팅, 2001) 기술 인증 획득.
- 특허: 1996년 '철계 재료상에 내식성 및 내마모성층을 형성하는 방법' 특허 등록. 1999년 '알루미늄 압출금형의 플라즈마질화 처리 방법' 특허 등록. 2000년 '도금금속의 무공해 재활용 방법 및 장치' 특허 등록. 2001년 '플라즈마를 이용한 강재의 내식성 및 내마모성 개선 방법' 특허 등록. 2002년 '단조금형의 표면처리 방법' 특허 등록. 2005년 '고속도공구강의 내식, 내마모성 부여를 위한 저변형 처리방법' 특허 등록. 2006년 '기계부품의 표면처리 방법', '압력조절이 자유로운 철계 금속의 저온/저압 가스산질화 방법', '티타늄계 금속의 질화방법', '금속의 표면경화 방법' 등 다수의 특허 등록. 2008년 '대형금형의 표면경화방법' 특허 등록. 2013년 '초고경도 복합박막' 및 '초고경도 복합박막 제조방법' 특허 출원.특허: 1996년 '철계 재료상에 내식성 및 내마모성층을 형성하는 방법' 특허 등록. 1999년 '알루미늄 압출금형의 플라즈마질화 처리 방법' 특허 등록. 2000년 '도금금속의 무공해 재활용 방법 및 장치' 특허 등록. 2001년 '플라즈마를 이용한 강재의 내식성 및 내마모성 개선 방법' 특허 등록. 2002년 '단조금형의 표면처리 방법' 특허 등록. 2005년 '고속도공구강의 내식, 내마모성 부여를 위한 저변형 처리방법' 특허 등록. 2006년 '기계부품의 표면처리 방법', '압력조절이 자유로운 철계 금속의 저온/저압 가스산질화 방법', '티타늄계 금속의 질화방법', '금속의 표면경화 방법' 등 다수의 특허 등록. 2008년 '대형금형의 표면경화방법' 특허 등록. 2013년 '초고경도 복합박막' 및 '초고경도 복합박막 제조방법' 특허 출원.
기업 소개
기업 위치
경기도 화성시 정남면 괘랑2길 1