케이피항공산업(주)는 1990년 설립된 항공기 부품, 기체 조립, 방산 부품, 버스/지하철 내외부 구조물 제조 전문 기업입니다. 항공우주 및 방위산업 분야에서 치공구 설계 및 제작, 부품 가공 및 생산, 기체 조립까지 아우르는 프리미엄 토탈 솔루션 제공 기업입니다. 보잉, 에어버스, 한국항공우주산업(KAI) 등 국내외 주요 항공우주 기업을 고객사로 확보하며 글로벌 시장 경쟁력을 강화 중입니다.케이피항공산업(주)는1990년설립된항공기부품,기체조립,방산부품,버스/지하철내외부구조물제조전문기업입니다.항공우주및방위산업분야에서치공구설계및제작,부품가공및생산,기체조립까지아우르는프리미엄토탈솔루션제공기업입니다.보잉,에어버스,한국항공우주산업(KAI)등국내외주요항공우주기업을고객사로확보하며글로벌시장경쟁력을강화중입니다.
대표 제품군/보유 기술대표제품군/보유기술
항공기 부품 가공 및 생산: 보잉 B737(Winglets, SEAL RIB L/E, Hinge Assy), B747, B767, B777, B787(APU Door, Fire Wall, Raked Wingtips, Flap Support Fairings), 에어버스 A320(Sharklet, Elevator), A350(Cargo Doors, Rear Structure) 등 3,000여 종의 부품 생산 및 납품.항공기부품가공및생산:보잉B737(Winglets,SEALRIBL/E,HingeAssy),B747,B767,B777,B787(APUDoor,FireWall,RakedWingtips,FlapSupportFairings),에어버스A320(Sharklet,Elevator),A350(CargoDoors,RearStructure)등3,000여종의부품생산및납품.
항공기 기체 조립: 항공기 기체 구조물 조립 및 가공 기술력 보유, A320 Elevator 조립, B737 Flap Support Fairing 조립 실적.항공기기체조립:항공기기체구조물조립및가공기술력보유,A320Elevator조립,B737FlapSupportFairing조립실적.
치공구 설계 및 제작: 34년간의 치공구 제작 경험을 바탕으로 다양한 지그 제작 및 설치, 한국형 발사체 부품 및 치공구, 유도무기 성형치구 등 방산 및 우주 발사체 부품 치공구 제작 역량. KAI A320 날개 구조물 제작을 위한 50m급 Auto 치공구 국내 최초 제작.치공구설계및제작:34년간의치공구제작경험을바탕으로다양한지그제작및설치,한국형발사체부품및치공구,유도무기성형치구등방산및우주발사체부품치공구제작역량.KAIA320날개구조물제작을위한50m급Auto치공구국내최초제작.
방산 부품: 한국형 발사체 부품 및 치공구, 유도무기 성형치구 다수 생산, KF-21, T-50, KUH, UAV 부품 및 치공구 제조, 사단/군단급 대화력전 레이더용 치공구 및 금속 부품 생산. 고체 연료 기반 유도무기 추진기관 제작에 필수적인 분할식 맨드릴 금형 기술 국내 유일 보유.방산부품:한국형발사체부품및치공구,유도무기성형치구다수생산,KF-21,T-50,KUH,UAV부품및치공구제조,사단/군단급대화력전레이더용치공구및금속부품생산.고체연료기반유도무기추진기관제작에필수적인분할식맨드릴금형기술국내유일보유.
우주 발사체 부품: 나로호(KSLV-I) 페어링 금형 및 전방동체 치공구 제작, 누리호(KSLV-II) 동체 구조 제작 참여, 차세대 발사체 치공구 개발 및 3D 프린팅 기반 극저온 내압 시험 성공. 직경 2m 이상의 대형 발사체 금형 제작 능력 보유.우주발사체부품:나로호(KSLV-I)페어링금형및전방동체치공구제작,누리호(KSLV-II)동체구조제작참여,차세대발사체치공구개발및3D프린팅기반극저온내압시험성공.직경2m이상의대형발사체금형제작능력보유.
버스/지하철 내외부 구조물: 철도차량 금형 제작, 저상버스 금형 제작, 전동차 내장재 금형 설계 제작 경험.버스/지하철내외부구조물:철도차량금형제작,저상버스금형제작,전동차내장재금형설계제작경험.
경쟁 우위 포인트경쟁우위포인트
통합 생산 시스템: 설계, 치공구, 부품 가공, 조립을 아우르는 프리미엄 토탈 솔루션 제공 능력으로 고객 요구에 맞는 맞춤형 항공기 설계 솔루션 제공.통합생산시스템:설계,치공구,부품가공,조립을아우르는프리미엄토탈솔루션제공능력으로고객요구에맞는맞춤형항공기설계솔루션제공.
고정밀 가공 기술력: 평균 3만 rpm으로 가공 가능한 고속 정밀 가공 설비 및 대형 금형(20m 이상)을 공차 0.1㎜ 이내로 정밀하게 생산하는 기술력 보유. CATIA 플랫폼을 활용한 스트레스 분석으로 구조적 안정성 리스크 관리 및 설계 효율성 증대.고정밀가공기술력:평균3만rpm으로가공가능한고속정밀가공설비및대형금형(20m이상)을공차0.1㎜이내로정밀하게생산하는기술력보유.CATIA플랫폼을활용한스트레스분석으로구조적안정성리스크관리및설계효율성증대.
품질 관리 시스템: AS9100 Rev. D 및 ISO 9001 인증 기반의 엄격한 품질 관리 시스템 운영, 숙련된 전문가와 CMM(3차원 측정기) 등 정밀 측정 장비를 활용한 높은 수준의 품질 및 신뢰성 유지.품질관리시스템:AS9100Rev.D및ISO9001인증기반의엄격한품질관리시스템운영,숙련된전문가와CMM(3차원측정기)등정밀측정장비를활용한높은수준의품질및신뢰성유지.
글로벌 생산 거점 확보: 베트남 다낭 하이테크파크에 해외 생산법인 KPC VINA 설립 및 공장 준공을 통해 글로벌 공급망 강화 및 생산 능력 확대.글로벌생산거점확보:베트남다낭하이테크파크에해외생산법인KPCVINA설립및공장준공을통해글로벌공급망강화및생산능력확대.
다각화된 사업 포트폴리오: 항공, 우주, 방산 분야를 아우르는 사업 다각화로 안정적이고 지속 가능한 성장 기반 구축.다각화된사업포트폴리오:항공,우주,방산분야를아우르는사업다각화로안정적이고지속가능한성장기반구축.
ICT 융합 생산 관리: ICT를 융합한 실시간 생산 정보 관리 시스템 운영 및 FMS(Flexible Manufacturing System) LINE을 통한 생산성 30% 향상.ICT융합생산관리:ICT를융합한실시간생산정보관리시스템운영및FMS(FlexibleManufacturingSystem)LINE을통한생산성30%향상.
적용 산업적용산업
항공우주 산업: 민항기(보잉, 에어버스 기종), 군용기(KF-21, T-50, KUH), 우주 발사체, 위성 부품.항공우주산업:민항기(보잉,에어버스기종),군용기(KF-21,T-50,KUH),우주발사체,위성부품.
방위 산업: 유도무기, 레이더, 무인기(UAV) 부품 및 치공구.방위산업:유도무기,레이더,무인기(UAV)부품및치공구.
운송 산업: 버스 및 지하철 내외부 구조물, 철도차량 금형.운송산업:버스및지하철내외부구조물,철도차량금형.
주요 시장주요시장
세네갈세네갈
대한민국, 베트남, 말레이시아, 중국, 일본, 인도네시아, 태국대한민국,베트남,말레이시아,중국,일본,인도네시아,태국