에이치에스디메카트로닉코리아(유)는 30년 이상 고객의 전략적, 기술적 파트너로서 전기 스핀들, 듀얼 액슬 헤드, 회전 테이블, 스마트 모터 등 광범위한 메카트로닉스 솔루션을 제공하는 기업 [DB, 1, 12]. 다양한 산업 분야에서 밀링, 보링, 절단 작업을 위한 고정밀 부품 및 시스템 개발 전문 기업. 혁신과 첨단 기술의 완벽한 결합을 통해 고품질 제품과 시장 요구에 부응하는 솔루션 제공 역량. 전 세계에 걸친 공인 서비스 센터와 파트너 네트워크를 통한 빠르고 안정적인 고객 지원 서비스 시스템 [DB, 12].에이치에스디메카트로닉코리아(유)는30년이상고객의전략적,기술적파트너로서전기스핀들,듀얼액슬헤드,회전테이블,스마트모터등광범위한메카트로닉스솔루션을제공하는기업[DB,1,12].다양한산업분야에서밀링,보링,절단작업을위한고정밀부품및시스템개발전문기업.혁신과첨단기술의완벽한결합을통해고품질제품과시장요구에부응하는솔루션제공역량.전세계에걸친공인서비스센터와파트너네트워크를통한빠르고안정적인고객지원서비스시스템[DB,12].
대표 제품군/보유 기술대표제품군/보유기술
전기 스핀들: 자동 및 수동 공구 교환 기능을 갖춘 전기 스핀들 제품군. 금속, 목재, 복합 재료, 유리, 석재 등 다양한 재료 가공에 최적화된 솔루션 제공. ES10Line (금속 밀링 및 선반 작업용), ES505 (자동차 분야), ES920 (복합 재료 가공용), ES915, ES919, ES929, ES988 (CNC 라우터용) 등 폭넓은 모델 라인업 보유. 고성능, 고정밀 및 내구성을 겸비한 제품 설계 기술.전기스핀들:자동및수동공구교환기능을갖춘전기스핀들제품군.금속,목재,복합재료,유리,석재등다양한재료가공에최적화된솔루션제공.ES10Line(금속밀링및선반작업용),ES505(자동차분야),ES920(복합재료가공용),ES915,ES919,ES929,ES988(CNC라우터용)등폭넓은모델라인업보유.고성능,고정밀및내구성을겸비한제품설계기술.
2축 헤드: 듀얼 액슬 헤드, 1축 및 2축 헤드 제품으로, 혁신과 기술이 결합된 최신 메카트로닉스 솔루션. HS Line (기어박스 기술 적용, 금속 가공), HS Line S (유리 및 석재용 고토크), HST Line (HSD 직접 구동 모터 적용, 고속 정밀 금속 가공), HS Line C (복합 재료 가공 유연성) 등 다양한 라인업 제공. HS300D와 같은 특정 모델을 통해 광범위한 재료 및 금속 가공에 활용.2축헤드:듀얼액슬헤드,1축및2축헤드제품으로,혁신과기술이결합된최신메카트로닉스솔루션.HSLine(기어박스기술적용,금속가공),HSLineS(유리및석재용고토크),HSTLine(HSD직접구동모터적용,고속정밀금속가공),HSLineC(복합재료가공유연성)등다양한라인업제공.HS300D와같은특정모델을통해광범위한재료및금속가공에활용.
스마트 모터: 통합 드라이브(서보 모터)를 갖춘 동기 모터 제품으로, CNC 기계 부품의 일반적인 움직임 제어에 사용. 다양한 재료 가공 기계에 적용 가능하며, 기계 또는 부분 완성된 기계에 통합되는 방식으로 작동. SM Line (목재, 복합 재료, 유리, 석재 처리용) 및 SM141 모델을 포함한 혁신적인 스마트 모터 개발 및 전 세계 시장 공급.스마트모터:통합드라이브(서보모터)를갖춘동기모터제품으로,CNC기계부품의일반적인움직임제어에사용.다양한재료가공기계에적용가능하며,기계또는부분완성된기계에통합되는방식으로작동.SMLine(목재,복합재료,유리,석재처리용)및SM141모델을포함한혁신적인스마트모터개발및전세계시장공급.
회전 테이블: 1축 및 2축 회전 테이블 제품으로, 고하중 직접 구동 기술과 높은 강성을 특징. 최대 10,000 Nm에 이르는 높은 제동력을 제공하며, 정밀한 측정 시스템 정확도 구현. RCT6MV, RCT6MW, RCT8MW, RCT12MW 등 다양한 모델을 통해 고객의 요구에 부합하는 솔루션 제공.회전테이블:1축및2축회전테이블제품으로,고하중직접구동기술과높은강성을특징.최대10,000Nm에이르는높은제동력을제공하며,정밀한측정시스템정확도구현.RCT6MV,RCT6MW,RCT8MW,RCT12MW등다양한모델을통해고객의요구에부합하는솔루션제공.
보링 헤드 및 기타 유닛: 다축 보링 유닛은 목재 패널 가공 시 최대 생산성 달성을 위한 필수 솔루션. 수직 또는 수평 보링 스핀들 및 절단 블레이드 활성화 가능성을 통해 뛰어난 유연성 제공. C 축, 복합 기능 유닛, 직각 헤드, 드릴링 머신 등 광범위한 제품 포트폴리오 구축.보링헤드및기타유닛:다축보링유닛은목재패널가공시최대생산성달성을위한필수솔루션.수직또는수평보링스핀들및절단블레이드활성화가능성을통해뛰어난유연성제공.C축,복합기능유닛,직각헤드,드릴링머신등광범위한제품포트폴리오구축.
보유 기술: 정밀 엔지니어링 및 첨단 메카트로닉스 솔루션 개발 역량. Direct Drive Technology 및 e-core Technology와 같은 핵심 기술 개발. Ansys 시뮬레이션 소프트웨어를 활용한 구조 피로, 열 부하, 진동 분석 및 제품 최적화 기술 보유. Industry 4.0 및 디지털 트윈(Electrospindle 4.0) 기술 개발을 통해 제로 결함 제조 환경 구축을 목표로 하는 미래 지향적 기술 리더십.보유기술:정밀엔지니어링및첨단메카트로닉스솔루션개발역량.DirectDriveTechnology및e-coreTechnology와같은핵심기술개발.Ansys시뮬레이션소프트웨어를활용한구조피로,열부하,진동분석및제품최적화기술보유.Industry4.0및디지털트윈(Electrospindle4.0)기술개발을통해제로결함제조환경구축을목표로하는미래지향적기술리더십.
경쟁 우위 포인트경쟁우위포인트
기술 혁신 및 정밀성: 30년 이상의 업력과 함께 혁신적인 메카트로닉스 솔루션 및 타협 없는 엔지니어링 정밀성을 제공하는 선도 기업 [DB, 3, 12]. 지속적인 연구 개발 투자를 통한 첨단 기술력 확보.기술혁신및정밀성:30년이상의업력과함께혁신적인메카트로닉스솔루션및타협없는엔지니어링정밀성을제공하는선도기업[DB,3,12].지속적인연구개발투자를통한첨단기술력확보.
광범위한 제품 포트폴리오: 목재, 알루미늄, 플라스틱, 대리석, 유리, 금속 등 다양한 재료 가공을 위한 전기 스핀들, 2축 헤드, 스마트 모터, 회전 테이블 등 광범위한 제품군 제공. 고객의 다양한 요구에 대응하는 맞춤형 솔루션 제공 능력.광범위한제품포트폴리오:목재,알루미늄,플라스틱,대리석,유리,금속등다양한재료가공을위한전기스핀들,2축헤드,스마트모터,회전테이블등광범위한제품군제공.고객의다양한요구에대응하는맞춤형솔루션제공능력.
글로벌 서비스 네트워크: 전 세계에 걸쳐 있는 공인 서비스 센터와 파트너 네트워크를 통해 빠르고 안정적인 지원 서비스를 제공하는 글로벌 역량 [DB, 12]. 미국, 독일, 중국, 한국, 대만 등 주요 시장에 지사를 운영하며 현지 고객에게 즉각적이고 전문적인 서비스를 제공.글로벌서비스네트워크:전세계에걸쳐있는공인서비스센터와파트너네트워크를통해빠르고안정적인지원서비스를제공하는글로벌역량[DB,12].미국,독일,중국,한국,대만등주요시장에지사를운영하며현지고객에게즉각적이고전문적인서비스를제공.
품질 및 지속 가능성: UNI EN ISO 9001:2015 (품질경영시스템), UNI EN ISO 14001:2015 (환경경영시스템), UNI EN ISO 45001:2018 (안전보건경영시스템) 인증을 획득하여 높은 품질 표준 및 환경, 안전 경영을 실천하는 기업. 제품 개발 단계부터 엄격한 신뢰성 테스트를 거쳐 최고 수준의 품질 보증.품질및지속가능성:UNIENISO9001:2015(품질경영시스템),UNIENISO14001:2015(환경경영시스템),UNIENISO45001:2018(안전보건경영시스템)인증을획득하여높은품질표준및환경,안전경영을실천하는기업.제품개발단계부터엄격한신뢰성테스트를거쳐최고수준의품질보증.
미래 지향적 기술 개발: Industry 4.0 및 디지털 트윈(Electrospindle 4.0) 프로젝트를 통해 제로 결함 제조 환경 구축을 목표로 하는 혁신 리더십. Ansys와의 전략적 파트너십을 통해 시뮬레이션 기반 제품 최적화 및 개발 가속화를 이루는 기술적 우위.미래지향적기술개발:Industry4.0및디지털트윈(Electrospindle4.0)프로젝트를통해제로결함제조환경구축을목표로하는혁신리더십.Ansys와의전략적파트너십을통해시뮬레이션기반제품최적화및개발가속화를이루는기술적우위.
맞춤형 솔루션 및 고객 중심 접근: 고도로 맞춤화된 솔루션을 고객에게 제공하며, 고객의 생산 환경과 요구 사항에 최적화된 제품 개발에 중점. 고객 만족도 향상과 장기적인 신뢰 관계 구축을 위한 노력.맞춤형솔루션및고객중심접근:고도로맞춤화된솔루션을고객에게제공하며,고객의생산환경과요구사항에최적화된제품개발에중점.고객만족도향상과장기적인신뢰관계구축을위한노력.
적용 산업적용산업
자동차 산업: 고출력, 빠르고 컴팩트한 전기 스핀들 및 직접 구동 헤드를 활용한 자동차 부문 정밀 가공.자동차산업:고출력,빠르고컴팩트한전기스핀들및직접구동헤드를활용한자동차부문정밀가공.
항공우주 산업: 고성능, 빠르고 컴팩트한 전기 스핀들 및 직접 구동 헤드를 통한 항공우주 부품 정밀 가공.항공우주산업:고성능,빠르고컴팩트한전기스핀들및직접구동헤드를통한항공우주부품정밀가공.
산업 제조 및 자동화: 일반 산업 제조, 건설, 방위 산업 분야에서 자동화 및 메카트로닉스 부문의 핵심 생산 부품으로 활용.산업제조및자동화:일반산업제조,건설,방위산업분야에서자동화및메카트로닉스부문의핵심생산부품으로활용.
목재 및 가구 산업: 창문 및 가구 부문을 위한 전기 스핀들, 2축 헤드, 보링 유닛 등 광범위한 솔루션 제공.목재및가구산업:창문및가구부문을위한전기스핀들,2축헤드,보링유닛등광범위한솔루션제공.
소비자 가전 및 로봇 공학: 저진동, 빠르고 정밀한 전기 스핀들 및 2축 헤드를 소비자 가전 및 로봇 공학 분야에 적용.소비자가전및로봇공학:저진동,빠르고정밀한전기스핀들및2축헤드를소비자가전및로봇공학분야에적용.
재료 가공 산업: 목재, 알루미늄, 플라스틱, 대리석, 유리, 석재 등 다양한 재료의 밀링, 보링, 절단 작업에 필요한 고정밀 부품 제공.재료가공산업:목재,알루미늄,플라스틱,대리석,유리,석재등다양한재료의밀링,보링,절단작업에필요한고정밀부품제공.
주요 시장주요시장
한국, 중국, 대만, 일본, 인도한국,중국,대만,일본,인도
이탈리아, 독일, 터키이탈리아,독일,터키
미국미국
인증/특허인증/특허
품질경영시스템 인증: UNI EN ISO 9001:2015 인증을 획득하여 내부 프로세스의 효과성과 효율성을 높이고 고객 만족도를 향상시키는 품질 관리 시스템 운영. 1996년부터 이 국제 규정을 준수하며 사업 영위.품질경영시스템인증:UNIENISO9001:2015인증을획득하여내부프로세스의효과성과효율성을높이고고객만족도를향상시키는품질관리시스템운영.1996년부터이국제규정을준수하며사업영위.
환경경영시스템 인증: UNI EN ISO 14001:2015 인증을 통해 친환경적이고 지속 가능한 생산을 지향하는 기업. 모든 회사 프로세스에 환경 문제를 체계적으로 통합하여 생산 활동이 환경에 미치는 영향을 최소화하는 노력.환경경영시스템인증:UNIENISO14001:2015인증을통해친환경적이고지속가능한생산을지향하는기업.모든회사프로세스에환경문제를체계적으로통합하여생산활동이환경에미치는영향을최소화하는노력.
안전보건경영시스템 인증: UNI EN ISO 45001:2018 인증을 통해 안전하고 건강한 작업 환경을 보장하고, 직원들의 역량을 중요하게 여기는 경영 철학. 과거 OHSAS 18001 인증 이력 보유.안전보건경영시스템인증:UNIENISO45001:2018인증을통해안전하고건강한작업환경을보장하고,직원들의역량을중요하게여기는경영철학.과거OHSAS18001인증이력보유.
기술 경쟁력 및 혁신: EROD 프로젝트를 통해 동기식 전기 스핀들 개발에 성공한 기술력. Direct Drive Technology 및 e-core Technology 개발을 통해 제품 성능을 지속적으로 향상. Ansys 시뮬레이션 기술을 활용하여 제품의 구조적 피로, 열 부하, 진동 등 복잡한 성능 문제를 분석하고 최적화하는 선진 개발 역량. 'Electrospindle 4.0' 프로젝트를 통해 디지털 트윈 및 제로 결함 제조 기술을 선도하는 혁신적인 기술 개발 추진.기술경쟁력및혁신:EROD프로젝트를통해동기식전기스핀들개발에성공한기술력.DirectDriveTechnology및e-coreTechnology개발을통해제품성능을지속적으로향상.Ansys시뮬레이션기술을활용하여제품의구조적피로,열부하,진동등복잡한성능문제를분석하고최적화하는선진개발역량.'Electrospindle4.0'프로젝트를통해디지털트윈및제로결함제조기술을선도하는혁신적인기술개발추진.