화우엔지니어링(주)은 2011년 설립된 정밀 기계 제조업체로, 다축 드릴링 헤드, 자동 드릴링/태핑 장치, 장축 CNC 장비 등 홀 및 탭 가공에 최적화된 자동화 장비 및 관련 장치를 제공하는 기업. 스틸 각관과 알루미늄 프로파일 가공에 특화된 기술력을 보유하며, 국내에서 장축 CNC 장비를 직접 설계 및 제작하는 역량을 갖춘 산업 자동화 솔루션 전문 기업.화우엔지니어링(주)은2011년설립된정밀기계제조업체로,다축드릴링헤드,자동드릴링/태핑장치,장축CNC장비등홀및탭가공에최적화된자동화장비및관련장치를제공하는기업.스틸각관과알루미늄프로파일가공에특화된기술력을보유하며,국내에서장축CNC장비를직접설계및제작하는역량을갖춘산업자동화솔루션전문기업.
대표 제품군/보유 기술대표제품군/보유기술
장축 CNC 가공기: 스틸 각관 및 알루미늄 프로파일 가공에 최적화된 장비. 국내에서 직접 설계 및 제작하는 기술력 보유. LD400 모델은 8080 프로파일 장공 컷팅 및 2T 스틸 각관 컷팅 능력 보유. 중형 SR 라우터 시리즈 및 대형 SR 라우터 시리즈(3000 이상) 등 다양한 모델 라인업. 6.6kW(9.0kW)의 강력한 주축, 2면 구조 전용 주축을 통한 진동 감소 및 고정밀 고속 가공 능력. 고정밀 스핀들(±1μm) 채용으로 가공면 향상 및 강한 절삭 작업 가능. 볼스크류와 고신뢰성 디지털 서보모터의 직결 연결로 이송 정밀도 향상. 각 축의 급송 속도는 15M/min으로 비절삭 시간 단축. 표준사양 8개(옵션 12개) 툴 터렛 타입 매거진의 자동 공구 교환(ATC) 시스템. 자동 윤활 장치 및 자동 오일 미스트 기능 탑재.장축CNC가공기:스틸각관및알루미늄프로파일가공에최적화된장비.국내에서직접설계및제작하는기술력보유.LD400모델은8080프로파일장공컷팅및2T스틸각관컷팅능력보유.중형SR라우터시리즈및대형SR라우터시리즈(3000이상)등다양한모델라인업.6.6kW(9.0kW)의강력한주축,2면구조전용주축을통한진동감소및고정밀고속가공능력.고정밀스핀들(±1μm)채용으로가공면향상및강한절삭작업가능.볼스크류와고신뢰성디지털서보모터의직결연결로이송정밀도향상.각축의급송속도는15M/min으로비절삭시간단축.표준사양8개(옵션12개)툴터렛타입매거진의자동공구교환(ATC)시스템.자동윤활장치및자동오일미스트기능탑재.
대형 CNC 라우터: 대형 판재(아크릴, AL, 목재, 플라스틱 등) 가공에 최적화된 장비. 최대 가공 범위 X 1250mm / Y 2500mm, Z 방향 이송 범위 250mm. 태핑 작업 가능(최대 M8). HSD 스핀들 적용(S6 - 6.6kW / 12kW 옵션). 자동 공구 교환 기본 8EA(최대 10EA) 기능. 작업자 중심의 화면 구성과 쉬운 가공 데이터 생성 시스템.대형CNC라우터:대형판재(아크릴,AL,목재,플라스틱등)가공에최적화된장비.최대가공범위X1250mm/Y2500mm,Z방향이송범위250mm.태핑작업가능(최대M8).HSD스핀들적용(S6-6.6kW/12kW옵션).자동공구교환기본8EA(최대10EA)기능.작업자중심의화면구성과쉬운가공데이터생성시스템.
다축 드릴링 헤드: 간격 조절이 가능한 다축 드릴링 헤드 및 고정형 드릴링 헤드 제품군. 다른 피치 탭을 동시에 가공할 수 있는 기술력 보유. 특수 스핀들 적용 간격 고정형 5축 헤드(5-Ø16, 간격 32x41.2x51mm) 및 간격 고정형 4축 탭핑 헤드(간격 32x15mm, 최대 M5) 등 다양한 규격. 간격 고정형 8축 헤드(8-Ø1 드릴 용, 간격 15mm, 최대 Ø5) 모델. 핸드드릴 용 다축헤드 제품. 헬리컬 기어 채택으로 강력한 힘 전달. 최대 속도 5,500 RPM. CNC 기계에 의한 높은 정밀도의 거리 눈금. 주물 몸체와 정밀 CNC 홀 가공. 드릴과 탭핑을 위한 역회전 기능. 스틸 가공 능력 Ø5 ~ Ø14mm.다축드릴링헤드:간격조절이가능한다축드릴링헤드및고정형드릴링헤드제품군.다른피치탭을동시에가공할수있는기술력보유.특수스핀들적용간격고정형5축헤드(5-Ø16,간격32x41.2x51mm)및간격고정형4축탭핑헤드(간격32x15mm,최대M5)등다양한규격.간격고정형8축헤드(8-Ø1드릴용,간격15mm,최대Ø5)모델.핸드드릴용다축헤드제품.헬리컬기어채택으로강력한힘전달.최대속도5,500RPM.CNC기계에의한높은정밀도의거리눈금.주물몸체와정밀CNC홀가공.드릴과탭핑을위한역회전기능.스틸가공능력Ø5~Ø14mm.
자동 드릴링/태핑 장치 및 유닛: 드릴링, 태핑, 면취 3공정 원터치 가공을 통한 생산성 획기적 향상. 드릴링, 태핑, 면취 동심 일치로 탭핑 정밀도 향상. 3종의 기계를 단일 기계로 대체하여 비용 및 공간 점유 획기적 감축. 자동화 설비 간소화를 통한 공간 활용도 및 시간 효율성 향상. 드릴 탭 깊이 상시 조정 가능. 다축헤드 연결로 효율 극대화.자동드릴링/태핑장치및유닛:드릴링,태핑,면취3공정원터치가공을통한생산성획기적향상.드릴링,태핑,면취동심일치로탭핑정밀도향상.3종의기계를단일기계로대체하여비용및공간점유획기적감축.자동화설비간소화를통한공간활용도및시간효율성향상.드릴탭깊이상시조정가능.다축헤드연결로효율극대화.
경쟁 우위 포인트경쟁우위포인트
스틸 각관과 알루미늄 프로파일 가공에 특화된 독자적인 기술력 보유. 특정 소재 가공에 대한 깊이 있는 전문성 확보.스틸각관과알루미늄프로파일가공에특화된독자적인기술력보유.특정소재가공에대한깊이있는전문성확보.
장축 CNC 장비의 국내 직접 설계 및 제작 역량을 통한 기술 독립성 및 고객 맞춤형 솔루션 제공 능력. 국내외 협력업체와의 공동 개발 추진.장축CNC장비의국내직접설계및제작역량을통한기술독립성및고객맞춤형솔루션제공능력.국내외협력업체와의공동개발추진.
홀 및 탭 가공에 최적화된 자동화 장비 및 관련 장치 제공으로 생산 공정의 효율성 극대화. 드릴링, 태핑, 면취 3공정 동시 가공으로 생산성 향상.홀및탭가공에최적화된자동화장비및관련장치제공으로생산공정의효율성극대화.드릴링,태핑,면취3공정동시가공으로생산성향상.
끊임없는 연구 개발 투자와 혁신 추구를 통한 기술 포트폴리오 확장. 다수의 특허를 기반으로 한 독자적인 기술력 확보.끊임없는연구개발투자와혁신추구를통한기술포트폴리오확장.다수의특허를기반으로한독자적인기술력확보.
주요 경쟁사 대비 기술 완성도 및 사업화 역량에서 강점. 특허 포트폴리오와 프로젝트 수행 이력을 통한 해당 분야의 전문성 증명.주요경쟁사대비기술완성도및사업화역량에서강점.특허포트폴리오와프로젝트수행이력을통한해당분야의전문성증명.
자동공구교환장치용 척, T형 가지관 자동 성형 시스템, 5축 레이저 가공기 등 제조 현장 자동화 및 정밀 가공을 위한 핵심 장비 및 부품 개발 능력.자동공구교환장치용척,T형가지관자동성형시스템,5축레이저가공기등제조현장자동화및정밀가공을위한핵심장비및부품개발능력.
적용 산업적용산업
다양한 산업 분야의 정밀 가공 요구에 대응하는 솔루션 제공 산업다양한산업분야의정밀가공요구에대응하는솔루션제공산업
제조 공정의 효율성을 극대화하는 산업 자동화 장비 분야제조공정의효율성을극대화하는산업자동화장비분야
건축 기술 (지진과 같은 외부 충격으로부터 구조물 보호) 관련 산업건축기술(지진과같은외부충격으로부터구조물보호)관련산업
에너지 효율을 높인 LED 전자 부품 개발 관련 산업에너지효율을높인LED전자부품개발관련산업
생산 공정 전반에 걸친 폭넓은 활용 산업생산공정전반에걸친폭넓은활용산업
주요 시장주요시장
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인증/특허인증/특허
벤처기업 확인: 2012년 2월 획득 및 2020년 10월 재확인.벤처기업확인:2012년2월획득및2020년10월재확인.
다수의 특허 보유 (RnDcircle 기준 30건).다수의특허보유(RnDcircle기준30건).
대나무를 특수 처리한 산업용 신소재 'ArtBam®' 개발 및 특허, 상표 등록 완료.대나무를특수처리한산업용신소재'ArtBam®'개발및특허,상표등록완료.
알루미늄 프로파일에 대나무 코어를 삽입한 'AluBam®' 개발 및 특허, 상표 등록 완료.알루미늄프로파일에대나무코어를삽입한'AluBam®'개발및특허,상표등록완료.
초경량 고강도 'AluBam® Pallet' 개발 및 판매.초경량고강도'AluBam®Pallet'개발및판매.
장력 조절이 가능한 다축 드릴링 헤드 관련 특허 기술 보유.장력조절이가능한다축드릴링헤드관련특허기술보유.