디에이테크놀로지는 2차전지 생산 자동화 설비 및 기타 산업용 자동화 설비 전문 기업. 설립 초기 LCD 검사설비 제작으로 시작하여 1999년부터 2차전지 분야로 사업 영역을 확장. 세계 최고 수준의 생산 속도와 효율성을 갖춘 리튬폴리머전지 노칭설비와 폴딩설비를 보유. 모든 형태의 2차전지를 아우르는 조립 자동화 라인 제공 능력. 국내외 시장에서 2차전지 설비 제조 및 판매를 주요 사업으로 영위하는 기업.디에이테크놀로지는2차전지생산자동화설비및기타산업용자동화설비전문기업.설립초기LCD검사설비제작으로시작하여1999년부터2차전지분야로사업영역을확장.세계최고수준의생산속도와효율성을갖춘리튬폴리머전지노칭설비와폴딩설비를보유.모든형태의2차전지를아우르는조립자동화라인제공능력.국내외시장에서2차전지설비제조및판매를주요사업으로영위하는기업.
대표 제품군/보유 기술대표제품군/보유기술
주요 제품군은 2차전지 생산 자동화 설비와 기타 산업용 자동화 설비. 2차전지 설비는 리튬폴리머전지, 원통형, 각형 등 다양한 형태의 배터리 조립 공정에 특화된 솔루션 제공. 핵심 기술로는 프레스 및 레이저 노칭 장비, 전극 탭 가공의 정밀도와 생산성을 높이는 레이저 노칭 시스템 개발.주요제품군은2차전지생산자동화설비와기타산업용자동화설비.2차전지설비는리튬폴리머전지,원통형,각형등다양한형태의배터리조립공정에특화된솔루션제공.핵심기술로는프레스및레이저노칭장비,전극탭가공의정밀도와생산성을높이는레이저노칭시스템개발.
노칭 공정 후 셀을 적층하여 대용량 배터리를 만드는 스태킹(Stacking) 장비 기술 보유. 젤리롤 삽입, 음극/양극 탭 용접, 탑 캡 용접, 크림핑, 세척, 전해액 주입, 누액 검사, 셀 특성 측정 및 분류 장비 등 조립 및 활성화 공정 전반의 자동화 라인 구축 능력.노칭공정후셀을적층하여대용량배터리를만드는스태킹(Stacking)장비기술보유.젤리롤삽입,음극/양극탭용접,탑캡용접,크림핑,세척,전해액주입,누액검사,셀특성측정및분류장비등조립및활성화공정전반의자동화라인구축능력.
기타 설비로는 LCD 검사설비와 컵, 4면 용기, 캡 IML(In-Mold Labeling) 시스템 제공. 4면 용기 IML 시스템은 맨드릴에 용기 필름을 감아 인몰드에 공급하고 완성된 4면 용기를 배출 및 적층하는 시스템.기타설비로는LCD검사설비와컵,4면용기,캡IML(In-MoldLabeling)시스템제공.4면용기IML시스템은맨드릴에용기필름을감아인몰드에공급하고완성된4면용기를배출및적층하는시스템.
미래 성장 동력으로 수소연료전지 제조설비와 xEV용 배터리 팩 조립설비 관련 신사업 추진. 이러한 신사업 추진은 지속 성장의 기반 마련을 위한 활발한 활동의 일환.미래성장동력으로수소연료전지제조설비와xEV용배터리팩조립설비관련신사업추진.이러한신사업추진은지속성장의기반마련을위한활발한활동의일환.
경쟁 우위 포인트경쟁우위포인트
2차전지 조립공정 장비의 국내 최초 국산화 및 20년 이상의 축적된 업력 보유. 이는 신규 기업의 시장 진출이 어려운 산업 구조에서 생산 신뢰성 확보 및 기술 생명 주기 관리의 중요성을 입증하는 요소.2차전지조립공정장비의국내최초국산화및20년이상의축적된업력보유.이는신규기업의시장진출이어려운산업구조에서생산신뢰성확보및기술생명주기관리의중요성을입증하는요소.
세계 최고 수준의 생산 속도와 효율성을 자랑하는 리튬폴리머전지 노칭 및 폴딩 설비 기술력 보유. 특히 레이저 노칭 시스템은 전극의 가장자리에 레이저를 수평하게 조사하여 전극탭을 가공하며, 공정 중 발생하는 스크랩 및 분진 제거와 전극 필름 상 레이저 어긋남 문제 해결 능력.세계최고수준의생산속도와효율성을자랑하는리튬폴리머전지노칭및폴딩설비기술력보유.특히레이저노칭시스템은전극의가장자리에레이저를수평하게조사하여전극탭을가공하며,공정중발생하는스크랩및분진제거와전극필름상레이저어긋남문제해결능력.
다양한 형태의 2차전지(원통형, 각형, 폴리머)에 대응하는 유연한 조립 자동화 라인 구축 능력. 이는 고객의 다양한 요구에 맞춰 최적화된 솔루션을 제공하는 역량.다양한형태의2차전지(원통형,각형,폴리머)에대응하는유연한조립자동화라인구축능력.이는고객의다양한요구에맞춰최적화된솔루션을제공하는역량.
지속적인 연구 개발을 통한 기술 혁신과 국내외 50개 이상의 2차전지 생산 장비 관련 특허 취득. 이는 기술 경쟁력 강화에 대한 적극적인 노력과 성과를 보여주는 지표.지속적인연구개발을통한기술혁신과국내외50개이상의2차전지생산장비관련특허취득.이는기술경쟁력강화에대한적극적인노력과성과를보여주는지표.
LG에너지솔루션 등 글로벌 배터리 선도기업의 1차 벤더로서 기술력을 인정받는 고객 신뢰도. 현지화 서비스 전략을 통한 해외 시장에서의 높은 인지도와 글로벌 공급망 확대 노력.LG에너지솔루션등글로벌배터리선도기업의1차벤더로서기술력을인정받는고객신뢰도.현지화서비스전략을통한해외시장에서의높은인지도와글로벌공급망확대노력.
생산성 혁신 파트너십 유공자 포상 산업통상자원부 장관상 수상 및 벤처천억기업 선정 등 대외적으로 인정받는 기업 역량. 이는 기술력뿐만 아니라 경영 성과 측면에서도 우수성을 입증하는 사례.생산성혁신파트너십유공자포상산업통상자원부장관상수상및벤처천억기업선정등대외적으로인정받는기업역량.이는기술력뿐만아니라경영성과측면에서도우수성을입증하는사례.
적용 산업적용산업
2차전지 제조 산업: 리튬폴리머전지, 원통형, 각형 등 다양한 2차전지의 조립 및 활성화 공정 자동화 설비 제공. 전극 공정, 조립 공정, 활성화 공정 전반에 걸친 장비 공급.2차전지제조산업:리튬폴리머전지,원통형,각형등다양한2차전지의조립및활성화공정자동화설비제공.전극공정,조립공정,활성화공정전반에걸친장비공급.
디스플레이 산업: LCD 검사설비 및 FPD(평판 디스플레이) 검사설비 등 디스플레이 제조 공정 자동화 솔루션 제공.디스플레이산업:LCD검사설비및FPD(평판디스플레이)검사설비등디스플레이제조공정자동화솔루션제공.
기타 산업용 자동화 설비: 컵, 4면 용기, 캡 IML(In-Mold Labeling) 시스템 등 다양한 산업 분야의 공정 자동화 및 생산성 향상 기여.기타산업용자동화설비:컵,4면용기,캡IML(In-MoldLabeling)시스템등다양한산업분야의공정자동화및생산성향상기여.
미래 에너지 산업: 수소연료전지 제조설비 및 xEV(전기차)용 배터리 팩 조립설비 개발을 통한 신사업 추진.미래에너지산업:수소연료전지제조설비및xEV(전기차)용배터리팩조립설비개발을통한신사업추진.
주요 시장주요시장
중국, 대한민국중국,대한민국
인증/특허인증/특허
이차전지의 셀 스택 적층 장치 및 방법 특허 취득. 이 특허는 양극판과 음극판을 교대로 적층할 때 분리막을 밀어 지그재그 형태로 적층하며, 스크래치 방지 및 적층 속도 향상 기술 포함.이차전지의셀스택적층장치및방법특허취득.이특허는양극판과음극판을교대로적층할때분리막을밀어지그재그형태로적층하며,스크래치방지및적층속도향상기술포함.
전지 부품 분배장치 및 이를 갖는 이차전지 셀 제조 시스템 특허 취득. 이 시스템은 이차전지 셀의 전극판과 전지 부품을 복수의 공정 위치로 분배하고 연속적으로 공급하여 공정 진행 속도를 대폭 향상.전지부품분배장치및이를갖는이차전지셀제조시스템특허취득.이시스템은이차전지셀의전극판과전지부품을복수의공정위치로분배하고연속적으로공급하여공정진행속도를대폭향상.
전극의 레이저 노칭 공정용 패턴 지그 및 이를 구비한 레이저 노칭 시스템 관련 특허 취득. 이 기술은 전극을 연속적으로 이송하며 레이저로 전극탭을 가공하고, 공정 중 발생하는 스크랩 및 분진 제거, 전극 필름 상 레이저 어긋남 문제 해결 능력.전극의레이저노칭공정용패턴지그및이를구비한레이저노칭시스템관련특허취득.이기술은전극을연속적으로이송하며레이저로전극탭을가공하고,공정중발생하는스크랩및분진제거,전극필름상레이저어긋남문제해결능력.
2차전지의 셀 스택 제조시스템에 대한 국내 특허권 취득.2차전지의셀스택제조시스템에대한국내특허권취득.
ISO 9001:2000 인증 획득.ISO9001:2000인증획득.
기술혁신형 중소기업(INNO-BIZ) 확인 및 경영혁신형 중소기업(MAIN-BIZ) 확인.기술혁신형중소기업(INNO-BIZ)확인및경영혁신형중소기업(MAIN-BIZ)확인.