2018년 폐업한 (주)반석에스티씨는 금속 스피닝 머신 제조 및 금속 스피닝 가공 전문 기업. 독자적인 콜드 메탈 스피닝 기술을 기반으로 다양한 산업용 부품을 생산했던 기업. 익스팬션 조인트, 콘, 팬링 등 대형 금속 스피닝 제품 생산에 특화된 역량.2018년폐업한(주)반석에스티씨는금속스피닝머신제조및금속스피닝가공전문기업.독자적인콜드메탈스피닝기술을기반으로다양한산업용부품을생산했던기업.익스팬션조인트,콘,팬링등대형금속스피닝제품생산에특화된역량.
대표 제품군/보유 기술대표제품군/보유기술
자체 개발한 금속 스피닝 머신 (Metal Spinning Machine)은 BSM12, BSM25, BSM36, BSM50의 표준 모델 보유. BSM12는 최대 두께 12mm, 외경 3.0m, 높이 1.2m의 가공 능력. BSM50은 최대 두께 50mm, 외경 10.0m, 높이 2.5m의 대형 가공 능력.자체개발한금속스피닝머신(MetalSpinningMachine)은BSM12,BSM25,BSM36,BSM50의표준모델보유.BSM12는최대두께12mm,외경3.0m,높이1.2m의가공능력.BSM50은최대두께50mm,외경10.0m,높이2.5m의대형가공능력.
주요 금속 스피닝 제품으로는 익스팬션 조인트 (Expansion Joint), 동심 콘 (Concentric Cone), 편심 콘 (Eccentric Cone) 등이 있음. 익스팬션 조인트는 최대 두께 50mm, 외경 10,000mm, 높이 3,000mm까지 생산 가능. 특히 세그먼트 성형 (Segment Forming) 신기술을 통해 36mm를 초과하는 두께의 익스팬션 조인트도 제조 가능하며, 최대 72mm 두께 제품 생산 역량.주요금속스피닝제품으로는익스팬션조인트(ExpansionJoint),동심콘(ConcentricCone),편심콘(EccentricCone)등이있음.익스팬션조인트는최대두께50mm,외경10,000mm,높이3,000mm까지생산가능.특히세그먼트성형(SegmentForming)신기술을통해36mm를초과하는두께의익스팬션조인트도제조가능하며,최대72mm두께제품생산역량.
그 외 제품군으로는 재킷 (Jacket), 허브 캡 (Hub Cap), 벨 마우스 (Bell Mouth), 흡입 콘 (Suction Cone) 등이 포함. 임펠러 슈라우드 (Impeller Shroud), 축류 팬 하우징 (Axial Fan Housing), 팬 링 (Fan Ring) 등도 주요 제품. 팬 링은 두께 3.2mm에서 12.0mm, 외경 3피트에서 30피트, 높이 2,500mm까지 제작 가능.그외제품군으로는재킷(Jacket),허브캡(HubCap),벨마우스(BellMouth),흡입콘(SuctionCone)등이포함.임펠러슈라우드(ImpellerShroud),축류팬하우징(AxialFanHousing),팬링(FanRing)등도주요제품.팬링은두께3.2mm에서12.0mm,외경3피트에서30피트,높이2,500mm까지제작가능.
코트 노즐 (Kort Nozzle), 증기 터빈용 스팀 가이드 (Steam Guide for Steam Turbine), 가스 터빈용 디퓨저 (Diffuser for Gas Turbine) 등 특수 목적의 부품도 생산. 핵심 기술은 유압 제어 스피닝 롤러를 사용하는 콜드 메탈 스피닝 기술로, 금형 없이 다양한 형상 제조 능력.코트노즐(KortNozzle),증기터빈용스팀가이드(SteamGuideforSteamTurbine),가스터빈용디퓨저(DiffuserforGasTurbine)등특수목적의부품도생산.핵심기술은유압제어스피닝롤러를사용하는콜드메탈스피닝기술로,금형없이다양한형상제조능력.
경쟁 우위 포인트경쟁우위포인트
1984년 자체 개발 및 설치한 독자적인 금속 스피닝 머신 기술력. 대부분의 아시아 제조업체가 금형 프레스 성형을 사용하는 것과 달리, 금형 없이 콜드 메탈 스피닝 기술을 활용한 차별점.1984년자체개발및설치한독자적인금속스피닝머신기술력.대부분의아시아제조업체가금형프레스성형을사용하는것과달리,금형없이콜드메탈스피닝기술을활용한차별점.
콜드 메탈 스피닝 기술을 통한 짧은 리드 타임, 높은 품질, 낮은 생산 비용 실현. 이는 기존 금형 기반 방식의 제약을 극복하는 핵심 경쟁 우위.콜드메탈스피닝기술을통한짧은리드타임,높은품질,낮은생산비용실현.이는기존금형기반방식의제약을극복하는핵심경쟁우위.
다양한 형상 설계의 제약을 없애고, 최대 외경 10,000mm, 두께 72mm에 이르는 대형 및 두꺼운 금속 스피닝 제품 생산 능력. 특히 두꺼운 익스팬션 조인트 제조를 위한 세그먼트 성형 기술 개발.다양한형상설계의제약을없애고,최대외경10,000mm,두께72mm에이르는대형및두꺼운금속스피닝제품생산능력.특히두꺼운익스팬션조인트제조를위한세그먼트성형기술개발.
금속 스피닝 기술 분야에서 '글로벌 리더'로서의 자부심과 지속적인 개발 및 투자. 국내외 특허 출원 및 ISO 9001:2008 인증 획득을 통한 기술력 및 품질 신뢰도 확보.금속스피닝기술분야에서'글로벌리더'로서의자부심과지속적인개발및투자.국내외특허출원및ISO9001:2008인증획득을통한기술력및품질신뢰도확보.
주요 제품인 코트 노즐을 전 세계 유수의 해운 회사에 공급하고, 증기 터빈용 스팀 가이드를 미쓰비시 중공업, GE 등 글로벌 기업에 수출한 실적. 이는 기술력과 품질에 대한 국제적 인정.주요제품인코트노즐을전세계유수의해운회사에공급하고,증기터빈용스팀가이드를미쓰비시중공업,GE등글로벌기업에수출한실적.이는기술력과품질에대한국제적인정.
적용 산업적용산업
열교환기 및 압력 용기 제조 산업.열교환기및압력용기제조산업.
팬 및 블로워 제조 산업.팬및블로워제조산업.
증기 터빈 및 가스 터빈 제조 산업 (원자력 및 화력 발전소 포함).증기터빈및가스터빈제조산업(원자력및화력발전소포함).
조선 및 해양 산업 (대형 선박용 코트 노즐).조선및해양산업(대형선박용코트노즐).
에어 핀 쿨러 제조 산업.에어핀쿨러제조산업.
주요 시장주요시장
인도, 일본, 중국인도,일본,중국
네덜란드네덜란드
미국미국
인증/특허인증/특허
1984년 및 1990년 한국 특허청으로부터 실용신안 특허 획득.1984년및1990년한국특허청으로부터실용신안특허획득.
2007년 한국 특허청으로부터 특허 획득.2007년한국특허청으로부터특허획득.
너클이 있는 편심 콘 제조 방법에 대한 특허 획득.너클이있는편심콘제조방법에대한특허획득.
로이드 선급 품질 보증 (Lloyds Register Quality Assurance Ltd.)으로부터 ISO 9001:2008 인증 획득.로이드선급품질보증(LloydsRegisterQualityAssuranceLtd.)으로부터ISO9001:2008인증획득.