(주)쓰리뷰는 MES, APS, AI 모니터링 시스템, IoT 등 첨단 기술을 융합한 스마트팩토리 솔루션을 제공하며, 다품종 다량 생산 업종에 성공적으로 도입하여 일본, 미국 등 선진국 시장으로 진출한 글로벌 스마트팩토리 전문 기업(주)쓰리뷰는MES,APS,AI모니터링시스템,IoT등첨단기술을융합한스마트팩토리솔루션을제공하며,다품종다량생산업종에성공적으로도입하여일본,미국등선진국시장으로진출한글로벌스마트팩토리전문기업
대표 제품군/보유 기술대표제품군/보유기술
제조 실행 시스템 (MES) 및 생산 계획 최적화 (APS) 솔루션은 FactoryView™ MES를 통해 최첨단 정보통신 기술로 생산 데이터를 실시간 수집 및 분석하는 제조 실행 시스템. 이러한 실시간 데이터 분석 결과는 정확한 의사결정을 지원하며, 생산성 향상과 원가 절감에 기여하는 필수적인 스마트팩토리 솔루션. ePlanView™ APS는 제조 산업의 생산 계획 및 실행을 추적하기 위한 시뮬레이션 소프트웨어로, 제조 공정의 현장 상황, 제약 조건 등 다양한 변수를 즉각적으로 반영한 생산 계획 모델링을 통해 최적의 스케줄을 도출하는 능력. 이를 통해 생산성 향상, 업무 자동화, 원가 절감의 효과를 달성하며, FactoryView MES와 통합하여 최적의 효율을 제공하는 솔루션. SmartPOP은 생산 시점 관리 솔루션으로, 생산 현장의 각 설비에서 들어오는 생산 정보를 실시간으로 집계하고 공정 감시 및 생산 데이터 시각화를 통해 현장 상태를 직관적으로 파악하며 문제 발생 시 신속한 해결을 지원하는 시스템. ProcessView는 MES, POP, SPC, TRM, APS 등 다양한 생산 관리 기능을 통합하여 특히 단조 산업에 최적화된 시스템으로, 공정 관리 및 통합 관리 시스템을 포괄하는 솔루션.제조실행시스템(MES)및생산계획최적화(APS)솔루션은FactoryView™MES를통해최첨단정보통신기술로생산데이터를실시간수집및분석하는제조실행시스템.이러한실시간데이터분석결과는정확한의사결정을지원하며,생산성향상과원가절감에기여하는필수적인스마트팩토리솔루션.ePlanView™APS는제조산업의생산계획및실행을추적하기위한시뮬레이션소프트웨어로,제조공정의현장상황,제약조건등다양한변수를즉각적으로반영한생산계획모델링을통해최적의스케줄을도출하는능력.이를통해생산성향상,업무자동화,원가절감의효과를달성하며,FactoryViewMES와통합하여최적의효율을제공하는솔루션.SmartPOP은생산시점관리솔루션으로,생산현장의각설비에서들어오는생산정보를실시간으로집계하고공정감시및생산데이터시각화를통해현장상태를직관적으로파악하며문제발생시신속한해결을지원하는시스템.ProcessView는MES,POP,SPC,TRM,APS등다양한생산관리기능을통합하여특히단조산업에최적화된시스템으로,공정관리및통합관리시스템을포괄하는솔루션.
AI 기반 공정 감시 및 설비/에너지 관리 시스템은 Machine365.Ai™를 통해 클라우드 및 AI 기반의 설비 및 에너지 관리 솔루션으로, 전력 측정, 수집, 관측, 분석, 관리를 통해 효과적인 전력 절감을 실현하는 기능. 피크 전력 관리 미흡으로 인한 전기 기본 요금 증가 문제 해결에 기여하며, 공급사에서 요구하는 ESG 리포트 작성을 위한 탄소 배출량 및 에너지 사용 기초 자료 제공. MV900, MV600, MV550 등의 공정 감시 시스템은 소성가공 공정에서 설비에 가해지는 물리량을 측정하고 패턴을 분석하는 장치. 특히 머신에 탑재된 독자적인 AI 알고리즘은 신호 패턴을 정밀하게 분석하여 불량이 발생한 경우 작업자에게 알림과 동시에 설비를 정지시켜 연속적인 불량 발생을 방지하며, 성형 압력이 허용 오차 범위 안에 있더라도 이전 정상 생산품과 다른 패턴이 검출되면 즉시 불량품으로 판정하여 높은 불량 검출률 유지.AI기반공정감시및설비/에너지관리시스템은Machine365.Ai™를통해클라우드및AI기반의설비및에너지관리솔루션으로,전력측정,수집,관측,분석,관리를통해효과적인전력절감을실현하는기능.피크전력관리미흡으로인한전기기본요금증가문제해결에기여하며,공급사에서요구하는ESG리포트작성을위한탄소배출량및에너지사용기초자료제공.MV900,MV600,MV550등의공정감시시스템은소성가공공정에서설비에가해지는물리량을측정하고패턴을분석하는장치.특히머신에탑재된독자적인AI알고리즘은신호패턴을정밀하게분석하여불량이발생한경우작업자에게알림과동시에설비를정지시켜연속적인불량발생을방지하며,성형압력이허용오차범위안에있더라도이전정상생산품과다른패턴이검출되면즉시불량품으로판정하여높은불량검출률유지.
IoT 디바이스 및 터미널, 기타 특화 솔루션은 IoT Device 및 Terminal (QV-50, QV-30, E-meta, MT-100, MachineY, ST-50)을 통해 스마트팩토리 구축을 위한 핵심 하드웨어로, 자체 장비를 기반으로 완전 통합된 하드웨어 및 소프트웨어 올인원 솔루션을 제공하여 별도의 시스템 구축 없이 효율적인 운영 가능. RollingView는 일본 시장에 성공적으로 수출된 특정 공정 감시 및 관리 솔루션으로, 특정 제조 공정의 효율성과 품질 관리를 위한 전문 시스템. Web QC는 2014년에 출시된 웹 기반 품질 관리 솔루션으로, 생산 과정의 품질 데이터를 효율적으로 관리하고 분석하며 웹 환경에서 접근성을 높여 언제 어디서든 품질 현황을 파악하고 대응할 수 있는 역량. Forming Machine CNC 개발을 통해 제조 설비 제어 기술력도 확보한 기업.IoT디바이스및터미널,기타특화솔루션은IoTDevice및Terminal(QV-50,QV-30,E-meta,MT-100,MachineY,ST-50)을통해스마트팩토리구축을위한핵심하드웨어로,자체장비를기반으로완전통합된하드웨어및소프트웨어올인원솔루션을제공하여별도의시스템구축없이효율적인운영가능.RollingView는일본시장에성공적으로수출된특정공정감시및관리솔루션으로,특정제조공정의효율성과품질관리를위한전문시스템.WebQC는2014년에출시된웹기반품질관리솔루션으로,생산과정의품질데이터를효율적으로관리하고분석하며웹환경에서접근성을높여언제어디서든품질현황을파악하고대응할수있는역량.FormingMachineCNC개발을통해제조설비제어기술력도확보한기업.
경쟁 우위 포인트경쟁우위포인트
20년 이상의 스마트팩토리 전문 기술력 및 다품종 다량 생산 업종 특화 노하우는 2000년 설립 이후 20년 이상 스마트팩토리 솔루션 개발에 매진하며 축적된 깊이 있는 기술 노하우와 인프라 보유. 공정 감시 시스템 연구소 설립을 통해 지속적인 기술 개발에 투자하며, MES, APS, AI 모니터링 시스템, IoT 등 첨단 기술을 융합한 새로운 형태의 스마트팩토리 솔루션을 지속적으로 제시하는 능력. 업계에서 까다롭기로 소문난 다품종 다량 생산 업종에도 성공적으로 솔루션을 도입한 검증된 구현 사례 보유. 이는 다양한 제조 환경에 대한 높은 이해도와 최적화된 솔루션 제공 역량을 의미.20년이상의스마트팩토리전문기술력및다품종다량생산업종특화노하우는2000년설립이후20년이상스마트팩토리솔루션개발에매진하며축적된깊이있는기술노하우와인프라보유.공정감시시스템연구소설립을통해지속적인기술개발에투자하며,MES,APS,AI모니터링시스템,IoT등첨단기술을융합한새로운형태의스마트팩토리솔루션을지속적으로제시하는능력.업계에서까다롭기로소문난다품종다량생산업종에도성공적으로솔루션을도입한검증된구현사례보유.이는다양한제조환경에대한높은이해도와최적화된솔루션제공역량을의미.
통합 하드웨어 및 소프트웨어 원스톱 솔루션 제공은 공정 감시 장치 '머신뷰'와 같은 하드웨어와 MES, POP, APS 등 소프트웨어를 직접 개발하고 제조하는 역량. 이를 통해 고객에게 별도의 시스템 구축 없이 완전 통합된 올인원 스마트팩토리 솔루션을 원스톱으로 제공하는 강점. 하드웨어와 소프트웨어 간의 완벽한 연동을 통해 시스템 안정성과 효율성을 극대화하는 능력. 고객사의 요구에 맞춰 맞춤형 솔루션 제안 및 구축이 가능한 유연한 시스템.통합하드웨어및소프트웨어원스톱솔루션제공은공정감시장치'머신뷰'와같은하드웨어와MES,POP,APS등소프트웨어를직접개발하고제조하는역량.이를통해고객에게별도의시스템구축없이완전통합된올인원스마트팩토리솔루션을원스톱으로제공하는강점.하드웨어와소프트웨어간의완벽한연동을통해시스템안정성과효율성을극대화하는능력.고객사의요구에맞춰맞춤형솔루션제안및구축이가능한유연한시스템.
AI 및 IoT 기반의 지능형 공정 감시 및 에너지 관리는 독자적인 AI 알고리즘을 활용하여 소성가공 공정의 성형 압력 패턴을 정밀 분석하고 불량품을 즉시 판정하는 높은 불량 검출 정확도. 실시간 모니터링 장치를 통해 불량 발생 시 작업자에게 알림과 동시에 설비를 정지시켜 연속적인 불량 발생을 방지하는 풀프루프(Fool-Proof) 시스템 구축 능력. 클라우드 및 AI 기반의 Machine365.Ai 솔루션을 통해 전력 사용량을 정밀하게 측정, 분석, 관리하여 피크 전력 관리 및 에너지 비용 절감에 기여. 이는 ESG 경영을 위한 탄소 배출량 및 에너지 사용량 데이터 제공 역량으로도 연결.AI및IoT기반의지능형공정감시및에너지관리는독자적인AI알고리즘을활용하여소성가공공정의성형압력패턴을정밀분석하고불량품을즉시판정하는높은불량검출정확도.실시간모니터링장치를통해불량발생시작업자에게알림과동시에설비를정지시켜연속적인불량발생을방지하는풀프루프(Fool-Proof)시스템구축능력.클라우드및AI기반의Machine365.Ai솔루션을통해전력사용량을정밀하게측정,분석,관리하여피크전력관리및에너지비용절감에기여.이는ESG경영을위한탄소배출량및에너지사용량데이터제공역량으로도연결.
글로벌 시장 확장 및 고객 중심의 가치 제공은 일본, 미국 등 선진국 시장에 성공적으로 진출하고 세계 30여 개국으로 수출을 확대하며 글로벌 경쟁력 확보. 베트남 등 신흥 시장에서도 스마트팩토리 솔루션으로 주목받으며 해외 시장에서의 입지 강화. 고객의 문제를 3가지 관점에서 3차원적으로 3번 이상 고민하는 '333 가치'를 최우선으로 하는 고객 중심의 컨설팅 및 문제 해결 접근 방식. 제조 현장의 목소리를 듣고 고객의 문제를 혁신적인 기술로 해결하는 지속가능한 제조 혁신 파트너 역할 수행.글로벌시장확장및고객중심의가치제공은일본,미국등선진국시장에성공적으로진출하고세계30여개국으로수출을확대하며글로벌경쟁력확보.베트남등신흥시장에서도스마트팩토리솔루션으로주목받으며해외시장에서의입지강화.고객의문제를3가지관점에서3차원적으로3번이상고민하는'333가치'를최우선으로하는고객중심의컨설팅및문제해결접근방식.제조현장의목소리를듣고고객의문제를혁신적인기술로해결하는지속가능한제조혁신파트너역할수행.
적용 산업적용산업
제조업제조업
소성가공 산업소성가공산업
자동차 산업 (품질 관리)자동차산업(품질관리)
전기·전자·제어 산업전기·전자·제어산업
주요 시장주요시장
일본, 중국, 베트남일본,중국,베트남
독일독일
미국미국
인증/특허인증/특허
기술 혁신 및 품질 경영 인증은 2000년 특허기술대전 동상 수상 이력으로 초기부터 기술력을 인정받은 기업. 2003년 NT (New Technology) 마크 획득을 통해 신기술 개발 역량 공식 인정. 2006년 ISO9001 품질경영시스템 및 ISO14001 환경경영시스템 인증 취득으로 국제 표준에 부합하는 품질 및 환경 관리 체계 구축. 2006년 InnoBiz (기술혁신형 중소기업) 인증을 통해 기술 혁신 역량과 성장 잠재력을 대외적으로 인정받음.기술혁신및품질경영인증은2000년특허기술대전동상수상이력으로초기부터기술력을인정받은기업.2003년NT(NewTechnology)마크획득을통해신기술개발역량공식인정.2006년ISO9001품질경영시스템및ISO14001환경경영시스템인증취득으로국제표준에부합하는품질및환경관리체계구축.2006년InnoBiz(기술혁신형중소기업)인증을통해기술혁신역량과성장잠재력을대외적으로인정받음.
지속적인 연구 개발 및 특허 기술 확보 노력은 2000년 기술혁신개발사업 수행을 통해 MachineView, ProcessView 시제품을 성공적으로 완성한 경험. 2005년 공정 감시 시스템 연구소 설립을 통해 스마트팩토리 핵심 기술에 대한 지속적인 연구 개발에 매진. AI 에이전트를 위한 공유 두뇌 구축 기술, SaaS 알림 시스템 등 최신 기술 트렌드를 반영한 연구 결과를 기술 블로그를 통해 활발히 공유. 이는 끊임없는 기술 혁신을 추구하는 기업의 노력을 보여주는 증거.지속적인연구개발및특허기술확보노력은2000년기술혁신개발사업수행을통해MachineView,ProcessView시제품을성공적으로완성한경험.2005년공정감시시스템연구소설립을통해스마트팩토리핵심기술에대한지속적인연구개발에매진.AI에이전트를위한공유두뇌구축기술,SaaS알림시스템등최신기술트렌드를반영한연구결과를기술블로그를통해활발히공유.이는끊임없는기술혁신을추구하는기업의노력을보여주는증거.