(주)피엔티엠에스는 리튬이온배터리용 분리막 제품 생산 설비와 디스플레이 제품용 연신기, 코팅기, 슬리터기 제조에 특화된 에너지 산업 기술 선도 기업. 특히 2차전지 분리막 제조의 원료 공급부터 압출, 연신, 추출, 건조, 코팅, 슬리팅에 이르는 전 공정 풀라인 설비의 설계 및 시운전 능력 보유. 또한 디스플레이용 편광필름 및 압력용기 생산 설비 공급으로 사업 영역 확장. 모회사 (주)피엔티와의 협력을 통해 2차전지 전극 공정부터 분리막 설비까지 아우르는 밸류체인 강화.(주)피엔티엠에스는리튬이온배터리용분리막제품생산설비와디스플레이제품용연신기,코팅기,슬리터기제조에특화된에너지산업기술선도기업.특히2차전지분리막제조의원료공급부터압출,연신,추출,건조,코팅,슬리팅에이르는전공정풀라인설비의설계및시운전능력보유.또한디스플레이용편광필름및압력용기생산설비공급으로사업영역확장.모회사(주)피엔티와의협력을통해2차전지전극공정부터분리막설비까지아우르는밸류체인강화.
Key Products/TechnologiesKeyProducts/Technologies
주요 제품군은 리튬이온배터리용 분리막 생산 설비와 디스플레이 제품용 설비로 구성.주요제품군은리튬이온배터리용분리막생산설비와디스플레이제품용설비로구성.
리튬이온배터리용 분리막 생산 설비는 원료공급라인, 압출기&Die, 캐스팅기, MDO, TDO, 추출기&건조기, PRS, Winder 등을 포함하는 필름 연신라인 일체.리튬이온배터리용분리막생산설비는원료공급라인,압출기&Die,캐스팅기,MDO,TDO,추출기&건조기,PRS,Winder등을포함하는필름연신라인일체.
성형(Casting) 설비는 압출된 분리막의 두께와 폭을 결정하고 시트 형태로 만드는 역할.성형(Casting)설비는압출된분리막의두께와폭을결정하고시트형태로만드는역할.
분리막 연신설비(MDO, TDO)는 시트를 길이 및 폭 방향으로 연신하여 6~20㎛ 두께의 균일한 필름을 제조하는 핵심 장비.분리막연신설비(MDO,TDO)는시트를길이및폭방향으로연신하여6~20㎛두께의균일한필름을제조하는핵심장비.
분리막 추출기(EXTRACTOR)는 습식 분리막 제조에 필수적인 핵심 설비로, 필름 내 파라핀 오일을 추출하여 미세다공 기공을 생성.분리막추출기(EXTRACTOR)는습식분리막제조에필수적인핵심설비로,필름내파라핀오일을추출하여미세다공기공을생성.
분리막 건조기(HEAT SETTING DRYER)는 추출 공정 후 MC 오일이 함유된 분리막을 건조하고 형태를 고정하는 시스템.분리막건조기(HEATSETTINGDRYER)는추출공정후MC오일이함유된분리막을건조하고형태를고정하는시스템.
분리막 코팅 설비는 그라비아 롤 코터를 사용하여 세라믹 슬러리 또는 PVDF, ARAMID 등의 용액을 코팅하며, 최대 120m/min의 속도와 500mm~1400mm 폭의 필름에 1~5㎛ 두께 코팅 능력 보유.분리막코팅설비는그라비아롤코터를사용하여세라믹슬러리또는PVDF,ARAMID등의용액을코팅하며,최대120m/min의속도와500mm~1400mm폭의필름에1~5㎛두께코팅능력보유.
2차전지 분리막 슬리터기는 생산된 분리막 필름을 고객 요구에 따라 정밀하게 절단하는 장비.2차전지분리막슬리터기는생산된분리막필름을고객요구에따라정밀하게절단하는장비.
디스플레이 제품용 설비로는 LCD/LED용 연신기, 코팅기 및 슬리터(재단기 포함)를 생산.디스플레이제품용설비로는LCD/LED용연신기,코팅기및슬리터(재단기포함)를생산.
특히 편광필름 연신설비는 TAC필름 및 PVA필름을 활용하여 전처리부터 검사까지 편광 필름을 생산하는 시스템.특히편광필름연신설비는TAC필름및PVA필름을활용하여전처리부터검사까지편광필름을생산하는시스템.
압력용기는 LCD 및 OLED 제조 공정에서 고압을 가하여 레이어 사이의 기포를 제거하는 장비.압력용기는LCD및OLED제조공정에서고압을가하여레이어사이의기포를제거하는장비.
Core AdvantagesCoreAdvantages
이 기업의 핵심 경쟁력은 2차전지 분리막 생산 설비의 전 공정 풀라인 자체 제작 능력.이기업의핵심경쟁력은2차전지분리막생산설비의전공정풀라인자체제작능력.
고분자 파우더 투입부터 압출, 연신, 추출에 이르는 분리막 제조 전 과정의 풀라인 설계 및 시운전이 가능한 국내 독보적인 기술력.고분자파우더투입부터압출,연신,추출에이르는분리막제조전과정의풀라인설계및시운전이가능한국내독보적인기술력.
또한 디스플레이 편광필름 생산 설비의 풀라인을 한국에서 유일하게 자체 제작할 수 있는 기술적 강점 보유.또한디스플레이편광필름생산설비의풀라인을한국에서유일하게자체제작할수있는기술적강점보유.
모회사인 (주)피엔티와의 긴밀한 협력을 통한 시너지 효과 창출.모회사인(주)피엔티와의긴밀한협력을통한시너지효과창출.
(주)피엔티는 2차전지 전극 공정 장비 분야에서 세계 선두 주자로서, 이러한 협력은 2차전지 밸류체인 전반에 걸친 경쟁 우위 확보.(주)피엔티는2차전지전극공정장비분야에서세계선두주자로서,이러한협력은2차전지밸류체인전반에걸친경쟁우위확보.
전기차(EV) 및 에너지저장장치(ESS) 시장의 변화에 발맞춰 소형부터 대형까지 아우르는 맞춤형 설비 포트폴리오 구축 능력.전기차(EV)및에너지저장장치(ESS)시장의변화에발맞춰소형부터대형까지아우르는맞춤형설비포트폴리오구축능력.
2013년 설립된 기업부설 연구소를 통한 지속적인 연구개발 투자.2013년설립된기업부설연구소를통한지속적인연구개발투자.
이를 통해 분리막 제작 장비, 코팅 장비, 연신 장비, 추출기 건조 장비 등 2차전지 분리막 관련 장비의 기술 개발 및 업그레이드에 주력하며 기술 노하우를 축적.이를통해분리막제작장비,코팅장비,연신장비,추출기건조장비등2차전지분리막관련장비의기술개발및업그레이드에주력하며기술노하우를축적.
국내외 시장에서 수년간 축적된 기술과 노하우를 기반으로 한 성공적인 비즈니스 경험.국내외시장에서수년간축적된기술과노하우를기반으로한성공적인비즈니스경험.
PCB 제조 공정 자동화 장비업체 선비테크 흡수합병을 통해 PCB 및 유리기판 도금 사업으로의 확장 계획.PCB제조공정자동화장비업체선비테크흡수합병을통해PCB및유리기판도금사업으로의확장계획.
Target IndustrieTargetIndustrie
주요 적용 산업은 리튬이온배터리 산업.주요적용산업은리튬이온배터리산업.
전기자동차, 에너지저장장치(ESS), 각종 모바일 기기 등 다양한 2차전지 응용 분야에 필수적인 분리막 생산 설비 공급.전기자동차,에너지저장장치(ESS),각종모바일기기등다양한2차전지응용분야에필수적인분리막생산설비공급.
또한 디스플레이 산업에 특화된 장비 공급.또한디스플레이산업에특화된장비공급.
LCD 및 LED 디스플레이 제품 생산에 필요한 연신기, 코팅기, 슬리터기 및 편광필름 연신설비, 압력용기 등을 제공.LCD및LED디스플레이제품생산에필요한연신기,코팅기,슬리터기및편광필름연신설비,압력용기등을제공.
첨단소재 산업 분야에서도 관련 기술 적용 가능성.첨단소재산업분야에서도관련기술적용가능성.
향후 PCB 제조 공정 자동화 및 유리기판 도금 사업으로의 확장 계획.향후PCB제조공정자동화및유리기판도금사업으로의확장계획.
Major MarketsMajorMarkets
Certifications/PatentsCertifications/Patents
다양한 국내외 인증 획득을 통한 기술력 및 품질 관리 능력 입증.다양한국내외인증획득을통한기술력및품질관리능력입증.
2005년 CE인증 및 ISO 9001, ISO 14001 인증 획득.2005년CE인증및ISO9001,ISO14001인증획득.
2009년 및 2024년 CSEL 인증 확보.2009년및2024년CSEL인증확보.
2013년 KOSHA 18001 인증 및 기업부설 연구소 설립.2013년KOSHA18001인증및기업부설연구소설립.
2016년 미국 기계 학회(ASME) 인증 획득.2016년미국기계학회(ASME)인증획득.
2021년 KOSHA MS 인증 획득.2021년KOSHAMS인증획득.
기업부설 연구소를 통해 새로운 제품 및 기술 개발, 그리고 개발된 기술에 대한 특허 등록을 진행하며 지식재산권 확보 및 기술 노하우 축적.기업부설연구소를통해새로운제품및기술개발,그리고개발된기술에대한특허등록을진행하며지식재산권확보및기술노하우축적.
Introduction
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16 Seongseogongdan-ro 25-gil, Dalseo District, Daegu, South Korea
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