케이씨에스(주)는 1987년 대호기계로 시작하여 약 40여 년간 플라스틱 사출 및 압출 성형기의 핵심 부품인 스크류와 실린더를 전문적으로 생산하는 대한민국 대표 제조 기업. 우수한 기술력과 전문성을 바탕으로 다양한 수지의 특성을 고려한 제품 개발에 주력하는 기업. ISO9001 인증 획득 및 지속적인 연구 개발을 통해 고객 만족을 추구하는 기업. 최고의 품질과 경제적인 사출성형을 선도하며, 스크류 및 실린더의 내구성과 정밀도 향상을 위한 연구개발에 매진하는 기업.케이씨에스(주)는1987년대호기계로시작하여약40여년간플라스틱사출및압출성형기의핵심부품인스크류와실린더를전문적으로생산하는대한민국대표제조기업.우수한기술력과전문성을바탕으로다양한수지의특성을고려한제품개발에주력하는기업.ISO9001인증획득및지속적인연구개발을통해고객만족을추구하는기업.최고의품질과경제적인사출성형을선도하며,스크류및실린더의내구성과정밀도향상을위한연구개발에매진하는기업.
대표 제품군/보유 기술대표제품군/보유기술
사출용 스크류: 플라스틱 펠릿을 용융, 혼합, 이송하여 균질의 용융 재료를 공급하는 핵심 가소화 장치. 다양한 수지 특성에 적합한 소재 선택, 기계적 디자인, 사출성형 조건(용융온도, 계량, 속도, 배압, 보압)을 고려한 정밀 제작. 고혼련 스크류는 플라이트 형상 변화를 통해 안료 분산 및 용융 온도 균일성을 향상시키는 기술 적용. PVD 코팅 기술 적용으로 표면 경도 강화 및 마찰, 마모 감소 효과 제공.사출용스크류:플라스틱펠릿을용융,혼합,이송하여균질의용융재료를공급하는핵심가소화장치.다양한수지특성에적합한소재선택,기계적디자인,사출성형조건(용융온도,계량,속도,배압,보압)을고려한정밀제작.고혼련스크류는플라이트형상변화를통해안료분산및용융온도균일성을향상시키는기술적용.PVD코팅기술적용으로표면경도강화및마찰,마모감소효과제공.
압출용 스크류: 압출 성형 공정에서 재료의 용융 및 이송을 담당하는 핵심 부품. 다양한 L/D(길이 대 직경 비율) 및 CR(압축비) 설계를 통해 토출량 증대와 충분한 혼련 효과를 동시에 달성하는 기술력.압출용스크류:압출성형공정에서재료의용융및이송을담당하는핵심부품.다양한L/D(길이대직경비율)및CR(압축비)설계를통해토출량증대와충분한혼련효과를동시에달성하는기술력.
사출/압출 실린더: 스크류를 감싸 안정적인 가소화 환경을 유지하고 일정한 온도를 제공하며 마찰과 부식을 방지하는 부품. 가열 장치로서 일정한 용융 온도를 유지하기 위한 열 안정성 및 정밀한 진직도(+0.02) 유지 능력. SACM645, ALLOY(Fe-Base, Ni-Base, W-Base) 등 다양한 재질 선택을 통해 내마모성 및 내부식성 강화.사출/압출실린더:스크류를감싸안정적인가소화환경을유지하고일정한온도를제공하며마찰과부식을방지하는부품.가열장치로서일정한용융온도를유지하기위한열안정성및정밀한진직도(+0.02)유지능력.SACM645,ALLOY(Fe-Base,Ni-Base,W-Base)등다양한재질선택을통해내마모성및내부식성강화.
바이메탈 실린더: 특수 합금 원심 주조 공법을 적용하여 초고경도 및 우수한 내식성을 확보한 고품질 실린더. 부품 교체 주기 연장을 통한 설비 유지 비용 절감 및 생산 품질 안정성 제공.바이메탈실린더:특수합금원심주조공법을적용하여초고경도및우수한내식성을확보한고품질실린더.부품교체주기연장을통한설비유지비용절감및생산품질안정성제공.
Shut-off Nozzle: 사출 성형 시 수지 역류 방지 및 정밀한 사출 제어를 위한 특수 노즐. 2005년 실용신안 등록(No.0404207호)을 통해 기술력을 인정받은 제품.Shut-offNozzle:사출성형시수지역류방지및정밀한사출제어를위한특수노즐.2005년실용신안등록(No.0404207호)을통해기술력을인정받은제품.
서보 하이브리드 시스템 (절전 개조 시스템): 최대 75%의 절전 효과를 제공하는 시스템. 고응답성 및 높은 재현성을 특징으로 하며, 유압과 전기의 최적 융합을 통한 효율적인 작동 구현.서보하이브리드시스템(절전개조시스템):최대75%의절전효과를제공하는시스템.고응답성및높은재현성을특징으로하며,유압과전기의최적융합을통한효율적인작동구현.
경쟁 우위 포인트경쟁우위포인트
40여 년간 축적된 스크류 및 실린더 전문 제조 기술력과 노하우. 1987년 대호기계로 시작하여 플라스틱 사출 및 압출 성형기의 핵심 부품 생산에 집중한 오랜 업력. 국내 사출기 제조 대표 기업인 LS엠트론, 우진플라임, 동신유압 등과의 견고한 파트너십 구축.40여년간축적된스크류및실린더전문제조기술력과노하우.1987년대호기계로시작하여플라스틱사출및압출성형기의핵심부품생산에집중한오랜업력.국내사출기제조대표기업인LS엠트론,우진플라임,동신유압등과의견고한파트너십구축.
수지 특성을 고려한 맞춤형 설계 및 고정밀 가공 역량. 다양한 L/D 및 CR 값 적용, 플라이트 형상 변화를 통한 고혼련 스크류 개발 등 독자적인 기술력 보유. 고객사의 장비 사양에 맞춰 주문 제작 방식으로 생산하는 유연한 대응 능력.수지특성을고려한맞춤형설계및고정밀가공역량.다양한L/D및CR값적용,플라이트형상변화를통한고혼련스크류개발등독자적인기술력보유.고객사의장비사양에맞춰주문제작방식으로생산하는유연한대응능력.
내마모성 및 내식성이 뛰어난 바이메탈 실린더 제조 기술. 특수 합금 원심 주조 공법을 활용하여 초고경도와 우수한 내식성을 동시에 확보한 제품 경쟁력. 강화 플라스틱 및 슈퍼엔프라 수지 등 다양한 고기능성 수지에 적합한 실린더 소재 선택 및 적용 능력.내마모성및내식성이뛰어난바이메탈실린더제조기술.특수합금원심주조공법을활용하여초고경도와우수한내식성을동시에확보한제품경쟁력.강화플라스틱및슈퍼엔프라수지등다양한고기능성수지에적합한실린더소재선택및적용능력.
ISO 9001 품질경영시스템 인증 및 T.Q.C. 생활화를 통한 엄격한 품질 관리. 제품의 품질 향상과 원가 절감을 위한 지속적인 노력. 신속하고 정확한 납기, 철저한 A/S를 통한 고객 신뢰 확보.ISO9001품질경영시스템인증및T.Q.C.생활화를통한엄격한품질관리.제품의품질향상과원가절감을위한지속적인노력.신속하고정확한납기,철저한A/S를통한고객신뢰확보.
활발한 연구개발 투자 및 기술 제휴를 통한 기술 경쟁력 강화. 2012년 기업부설연구소 설립 및 일본 JSC와의 기술 제휴를 통한 선진 기술 습득 및 제품 경쟁력 향상.활발한연구개발투자및기술제휴를통한기술경쟁력강화.2012년기업부설연구소설립및일본JSC와의기술제휴를통한선진기술습득및제품경쟁력향상.
생산 시간 단축을 통한 고객사의 생산성 향상 기여. 국내 대기업 생산 현장에서 기존 생산 시간을 절반으로 줄이는 '하이사이클(High Cycle)'을 완성한 실적. 품질 대비 합리적인 가격 경쟁력 확보.생산시간단축을통한고객사의생산성향상기여.국내대기업생산현장에서기존생산시간을절반으로줄이는'하이사이클(HighCycle)'을완성한실적.품질대비합리적인가격경쟁력확보.
적용 산업적용산업
플라스틱 가공 산업플라스틱가공산업
사출 성형 산업사출성형산업
압출 성형 산업압출성형산업
가전 제품 제조업가전제품제조업
자동차 부품 제조업자동차부품제조업
주요 시장주요시장
일본, 동남아시아 (잠재 시장)일본,동남아시아(잠재시장)
남미 (잠재 시장)남미(잠재시장)
인증/특허인증/특허
ISO 9001 인증 (2003년 7월 획득)ISO9001인증(2003년7월획득)
CLEAN 사업장 인증 (한국산업안전공단, 2004년 9월)CLEAN사업장인증(한국산업안전공단,2004년9월)
셧오프노즐 실용신안 등록 (No.0404207호, 2005년 12월)셧오프노즐실용신안등록(No.0404207호,2005년12월)
벤처기업 등록 (2008년 9월)벤처기업등록(2008년9월)
중소기업유공자 표창 (중소기업청장, 2010년 2월)중소기업유공자표창(중소기업청장,2010년2월)
기업부설연구소 설립 (2012년 3월, 제 2012110481호)기업부설연구소설립(2012년3월,제2012110481호)