다양한 제품의 내구성 향상을 위한 맞춤형 코팅 솔루션
CARBOZEN DLC(Diamond-Like Carbon) 코팅이란?
DLC는 ‘Diamond-Like Carbon’을 의미하며 고진공상태에서 플라즈마를 형성하여 다이아몬드의 주성분인 탄소를 제품 표면에 코팅하는 기술입니다. 이때 코팅층은 비정질 구조를 나타내며 고경도, 저마찰 및 내마모 특성을 가져 제품의 내구성을 향상을 위한 맞춤형 코팅입니다.
CARBOZEN™ DLC 코팅 특성
• 높은 표면경도 : 1,500 ~ 6,000 Hv ▶ 내마모성 코팅으로 제품의 표면 마모 개선
• 낮은 마찰계수 : 0.01 ~ 0.2 ▶ 고체윤활 코팅으로 금형 표면의 소착 문제 개선
• 화학적 안정성 ▶ 내부식성 및 이형성 향상
• 비정질의 Carbon 코팅 : Ra ~ 0.3nm ▶ 우수한 표면조도, 경면코팅 적용 가능
• 저온 코팅 : 〈 70 ℃ ▶ 제품 모재의 열적 변형 없음
고경도, 저마찰 및 내마모 특성으로 내구성이 뛰어난 코팅 솔루션
G-DLC 코팅 기술은 사출 및 일반 금형, 절삭 공구, 전자 및 자동차 부품 등
다양한 분야에 적용되며 부품의 수명을 연장시켜 생산성과 품질 향상을 통해 고객의 원가절감을 실현해 드립니다.
G-DLC 특성
• 내부식성 개선 ▶ 코팅 후 100% 부식 방지
• 생산성 향상 ▶ 코팅 후 유지·보수 시간 절약
• 품질 향상 ▶ 이형제 사용 감소로 불량요소 제거
• 사용 수명 연장 ▶ 코팅 전 대비 최대 2.5배 이상 수명 연장
초저마찰에 특성화된 J&L TECH의 독보적인 DLC 코팅 솔루션
S-DLC코팅은 기존 DLC 코팅의 저마찰 특성을 더욱 극대화한 코팅 기술로서 마찰계수를 0.05 이하로 낮추는 것이 가능합니다.
자동차 엔진 부품류에 모두 적용시 5% 이상의 연비 개선 효과를 얻을 수 있습니다.
또한 마찰 개선을 요구하는 다양한 부품에 적용시 사용 수명과 품질 향상 효과를 얻을 수 있습니다.
전기저항 제어가 가능한 카본 코팅으로 전도성과 절연성이 필요한 분야의 맞춤형 코팅 솔루션
σ-DLC 기술은 ~103~ 1010Ω/cm2사이의 전기저항 제어를 통해 반도체 검사장비 Prove, PEMFC용 metal bipolar plate 및 바이오 센서 등 전기저항 제어에 필요한 부품의 맞춤형 코팅 서비스입니다.
• 대량 양산 및 경제성 확보 : 코팅 두께 〈 100 nm
• 희귀금속보다 높은 전도성 및 내부식성
사용 목적에 따라 마찰력을 조절하는 맞춤형 코팅 솔루션
0.2~0.5의 마찰계수 범위에서 사용 목적과 환경에 따라 마찰력의 정량화가 가능한 획기적인 코팅 솔루션으로 전기 모듈 부품의 제어, 자동차 와이퍼 블레이드 닦임성 향상 등 특수한 환경에 적용되는 코팅서비스입니다.
Drop-let과 Pin hole이 없는 무결점 고경면 코팅 솔루션
제품 표면에 Drop-let과 Pin hole이 없어 금형과 사출물의 소착 방지와 이형성을 향상시켜 금형 손상을 방지해 줍니다.
평면-DLC는 디스플레이산업의 경면 부품 도광판, CD몰드, 코인헤드 등의 제품에 적용시 확실한 품질 향상 및 부품 수명 연장 효과를 얻을 수 있습니다.
파이프 내경의 내마모 및 내부식성을 개선하여 Compressor 부품에 효과적인 코팅 솔루션
HCD(Hollow Cathode Discharge) 기술을 이용하여 기존에 적용하기 힘들었던 제품 내경부에 코팅하는 기술입니다.
내경-DLC의 응용 분야
가전제품 Compressor 부품 : 내구성 향상으로 에너지 효율 최대 15% 이상 향상 화학 플랜트 관 : 내마모와 내부식성 개선으로 유지·보수 비용 절감
수소(H) 분율 0%의 DLC로 Macro-particle이 완벽히 제어된 카본순도 99.9%의 고경도 코팅 솔루션
Macro-particle이 완벽히 제어된 3,000 ~ 6,000Hv의 고경도 박막은 J&L TECH의 CARBOZEN FA SYSTEM의 자기여과필터(magnetic filter)와 아크 방전을 통하여 완성됩니다.
• Dual bent 필터링으로 Ultra-smooth 표면 가능
• 코팅 상대재에 대한 높은 접합력
• 높은 재현성과 유지보수의 용이성
ta-C
▶ 마이크로 드릴, 엔드밀, 절삭공구, 컷팅류, 자동차 엔진 부품류
▶ Al, Cu 등의 비철금속 가공용 공구, 임플란트용 공구 적용
▶ 공구와 비철금속간의 소착방지로 인한 가공면의 조도 향상
▶ 날손상 방지
▶ 마찰열 감소로 인한 가공 중 발열 억제
▶ 5배 이상의 공구 수명 연장 효과
▶ 자동차 엔진 부품 적용시 고체 윤활 기능
각종 수지의 유동성, 이형성 향상을 위한 코팅 솔루션
MIRAGE COATING은 각종 수지의 유동성 증가 및 이형성 문제를 해결하여 그라비아 롤, 플라스틱 사출 금형, 슬랏 다이 노즐 등의 제품 내구성 및 수명을 향상시키는 코팅 서비스입니다.
제품 표면의 기계적 성질과 내구성을 향상시키는 동시에 우수한 이형성을 확보
• MIRAGE COATING 후 액체에 대한 접촉각 증가
• 제품 용도에 알맞은 코팅 두께 및 경도 조절 가능
• 기존 니켈도금과 비교하여 경도 10배 이상 향상 및 이형성 증가
플라즈마 코팅 제이앤엘테크
| 코팅명 | G-DLC | S-DLC | σ-DLC™ | N-DLC | 평면-DLC | 내경-DLC | ta-C | Mirage™ |
| 미세경도 (HV) | 1.800~3,000 | 1,600~2000 | 2,100 | 1,800 | 1,500~2,200 | 1,500~2,200 | 3,000~6,000 | 1,400 |
| 강에 대한 마찰계수 (건식) | ＜0.2 | ＜0.15 | ＜0.2 | 0.2~0.5 | ＜0.15 | ＜0.15 | ＜0.2 | ＜0.15 |
| 코팅두께(㎛) | 적용 분야에 따라 변경 가능 | |||||||
| 코팅온도 (℃) | ＜200 | ＜200 | ＜200 | ＜200 | ＜200 | ＜200 | ＜200 | ＜100 |
| 최대사용 온도 (℃) | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 250 |
| 코팅색상 | 검정색 | 검정색 | 검정색 | 검정색 | 검정색 | 검정색 | 검정색, 레인보우 | 검정색, 레인보우 |
| 주요특성 | 윤활성 내융착성 | 윤활성 내융착성 | 전도성 내융착성 | 특수 윤활성 내융착성 | 판홈 개선 코팅 내융착성 | 내부식성 내마모성 | 윤활성 내융착성 | 폴리머 수지 이형성 |
| 적용분야 | 사출금형, 슬라이딩 부품, 자동차 부품, 디젤 인젝션, 펌프부품, 비철금속 가공공구 (Cu, Al, Acryl 등) | 자동차 부품, 인쇄전자물 | 전도성이 필요한 부품, 반도체프로브, PEMFC bipolar plate | 특수 마찰 요구사양 부품 | CD mold, 도광판, 전기전자 부품, UV몰드 | 화학 플랜트 관, 컴프레셔 | 마이크로드릴, 비철금속 가공공구 (Cu, Al, Acryl 등), 자동차 부품 | 특수 목적의 인쇄전자물 |
