(주)제이앤엘테크, 대한민국 - 코머신 판매자 소개 및 제품 소개

- 제이앤엘테크는 1997년 설립된 플라즈마 코팅 전문 기업으로, DLC 코팅 제품 제조 및 DFC 코팅, 하드코팅 기술을 보유한 기업입니다. 고체 윤활 코팅 시장을 선도하며, 플라즈마 코팅 서비스와 장비 제조 기술을 바탕으로 코팅 시스템 및 박막 분석장비 분야에서 세계 최고 수준의 기술력을 인정받는 기업입니다. PECVD, Ion Plating, FCVA 등의 코팅 장비 제조 기술과 독자적인 박막 분석 및 3차원 코팅 기술을 기반으로 다양한 고경도 및 복합구조 기능성 코팅 장비와 서비스를 제공하는 기업입니다. 특히, CARBOZEN™ DLC 코팅과 METALLION™ 코팅, HP Nitriding™ 등의 핵심 제품군을 통해 첨단 전자 및 정밀 기계 산업계의 고성능 코팅 요구에 부응하는 기업입니다.제이앤엘테크는 1997년 설립된 플라즈마 코팅 전문 기업으로, DLC 코팅 제품 제조 및 DFC 코팅, 하드코팅 기술을 보유한 기업입니다. 고체 윤활 코팅 시장을 선도하며, 플라즈마 코팅 서비스와 장비 제조 기술을 바탕으로 코팅 시스템 및 박막 분석장비 분야에서 세계 최고 수준의 기술력을 인정받는 기업입니다. PECVD, Ion Plating, FCVA 등의 코팅 장비 제조 기술과 독자적인 박막 분석 및 3차원 코팅 기술을 기반으로 다양한 고경도 및 복합구조 기능성 코팅 장비와 서비스를 제공하는 기업입니다. 특히, CARBOZEN™ DLC 코팅과 METALLION™ 코팅, HP Nitriding™ 등의 핵심 제품군을 통해 첨단 전자 및 정밀 기계 산업계의 고성능 코팅 요구에 부응하는 기업입니다.
- CARBOZEN™ DLC Coating: 다이아몬드와 유사한 고경도, 낮은 마찰계수, 우수한 내부식성을 특징으로 하는 탄소 기반 플라즈마 코팅 기술입니다. 고진공 상태에서 플라즈마를 형성하여 다이아몬드의 주성분인 탄소를 제품 표면에 코팅하며, 비정질 구조로 고경도, 저마찰, 내마모 특성을 제공하여 제품 내구성을 향상시키는 코팅입니다. 표면 경도는 1,500 ~ 6,000 Hv 범위이며, 마찰계수는 0.01 ~ 0.2로 낮은 수준을 유지하며, 화학적 안정성으로 내부식성 및 이형성 향상에 기여하는 코팅입니다. 저온 코팅 공정(70℃ 이하)으로 제품 모재의 열적 변형이 없는 것이 특징이며, 디스플레이 산업의 경면 부품, CD 몰드, 코인헤드 등에 적용되어 품질 향상 및 부품 수명 연장 효과를 제공하는 코팅입니다. σ-DLC 기술은 10^3 ~ 10^10 Ω/cm^2 사이의 전기저항 제어를 통해 반도체 검사장비, PEMFC용 금속 분리판, 바이오 센서 등 전기저항 제어가 필요한 부품에 맞춤형 코팅 서비스를 제공하는 기술입니다.CARBOZEN™ DLC Coating: 다이아몬드와 유사한 고경도, 낮은 마찰계수, 우수한 내부식성을 특징으로 하는 탄소 기반 플라즈마 코팅 기술입니다. 고진공 상태에서 플라즈마를 형성하여 다이아몬드의 주성분인 탄소를 제품 표면에 코팅하며, 비정질 구조로 고경도, 저마찰, 내마모 특성을 제공하여 제품 내구성을 향상시키는 코팅입니다. 표면 경도는 1,500 ~ 6,000 Hv 범위이며, 마찰계수는 0.01 ~ 0.2로 낮은 수준을 유지하며, 화학적 안정성으로 내부식성 및 이형성 향상에 기여하는 코팅입니다. 저온 코팅 공정(70℃ 이하)으로 제품 모재의 열적 변형이 없는 것이 특징이며, 디스플레이 산업의 경면 부품, CD 몰드, 코인헤드 등에 적용되어 품질 향상 및 부품 수명 연장 효과를 제공하는 코팅입니다. σ-DLC 기술은 10^3 ~ 10^10 Ω/cm^2 사이의 전기저항 제어를 통해 반도체 검사장비, PEMFC용 금속 분리판, 바이오 센서 등 전기저항 제어가 필요한 부품에 맞춤형 코팅 서비스를 제공하는 기술입니다.
- METALLION™ Coating: 아크 방전을 이용하여 음극부의 금속성 타겟을 이온화시켜 제품 표면에 코팅하는 기술입니다. 다양한 금속 코팅이 가능하며, 다이캐스팅 금형, 공구, 일반 부품의 내마모성, 내식성 등을 향상시켜 제품 품질을 개선하는 코팅입니다. TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, CrN 등 다양한 메탈 하드 코팅 솔루션을 제공하며, 주로 프레스 금형에 사용되는 코팅입니다.METALLION™ Coating: 아크 방전을 이용하여 음극부의 금속성 타겟을 이온화시켜 제품 표면에 코팅하는 기술입니다. 다양한 금속 코팅이 가능하며, 다이캐스팅 금형, 공구, 일반 부품의 내마모성, 내식성 등을 향상시켜 제품 품질을 개선하는 코팅입니다. TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, CrN 등 다양한 메탈 하드 코팅 솔루션을 제공하며, 주로 프레스 금형에 사용되는 코팅입니다.
- HP Nitriding™: 친환경, 에너지 절약형 고속 질화처리 솔루션으로, 고밀도 플라즈마를 활용하여 빠른 질화 처리를 가능하게 하는 기술입니다. 기존 플라즈마 질화 공정의 글로우 방전 방식보다 100배 이상의 플라즈마 밀도를 갖는 중공음극방전(Hollow Cathode Discharge)을 제품 표면에 직접 형성하여 높은 효율의 질화 처리가 가능한 시스템입니다. 고효율 고속 공정으로 빠른 납기 및 질화 처리 비용 절감이 가능하며, 파이프나 튜브 내벽에 대한 집중 질화 처리도 가능한 기술입니다. 저변형 열처리 공정으로 저온 공정 및 기능부 위주의 질화처리를 통해 열변형을 최소화하며, 저탄소강에서 고합금강까지 다양한 소재와 형상에 적용 가능한 질화 처리 기술입니다.HP Nitriding™: 친환경, 에너지 절약형 고속 질화처리 솔루션으로, 고밀도 플라즈마를 활용하여 빠른 질화 처리를 가능하게 하는 기술입니다. 기존 플라즈마 질화 공정의 글로우 방전 방식보다 100배 이상의 플라즈마 밀도를 갖는 중공음극방전(Hollow Cathode Discharge)을 제품 표면에 직접 형성하여 높은 효율의 질화 처리가 가능한 시스템입니다. 고효율 고속 공정으로 빠른 납기 및 질화 처리 비용 절감이 가능하며, 파이프나 튜브 내벽에 대한 집중 질화 처리도 가능한 기술입니다. 저변형 열처리 공정으로 저온 공정 및 기능부 위주의 질화처리를 통해 열변형을 최소화하며, 저탄소강에서 고합금강까지 다양한 소재와 형상에 적용 가능한 질화 처리 기술입니다.
- Decoration Color Coating: 저온 플라즈마 코팅 공정으로 다양한 소재의 산업 외장재 부품 표면에 미적 시각 특성 및 내구성 향상을 위한 고기능성 컬러 코팅을 제공하는 기술입니다. Multi-layer 설계 및 자동 제어 시스템을 이용하여 다양한 색상의 플라즈마 코팅을 구현하며, 외관 개선뿐만 아니라 내구성도 뛰어난 고기능성 코팅입니다. 금속, 플라스틱 등 다양한 소재에 적용 가능하며, 미세 공정 조정을 통해 고객이 요구하는 정확한 색상과 물성을 구현하는 코팅입니다.Decoration Color Coating: 저온 플라즈마 코팅 공정으로 다양한 소재의 산업 외장재 부품 표면에 미적 시각 특성 및 내구성 향상을 위한 고기능성 컬러 코팅을 제공하는 기술입니다. Multi-layer 설계 및 자동 제어 시스템을 이용하여 다양한 색상의 플라즈마 코팅을 구현하며, 외관 개선뿐만 아니라 내구성도 뛰어난 고기능성 코팅입니다. 금속, 플라스틱 등 다양한 소재에 적용 가능하며, 미세 공정 조정을 통해 고객이 요구하는 정확한 색상과 물성을 구현하는 코팅입니다.
- CARBOZEN™-H (Hybrid PVD): Linear Ion Source와 UBM Sputter의 조합을 통해 고객의 다양한 요구를 만족시키는 하이브리드 코팅 시스템입니다. 챔버 크기는 Ø600×H600부터 Custom-made까지 다양하며, Ar, O2, C2H2, CH4, C6H6 등의 작동 가스를 활용하는 시스템입니다. 안정적인 이온 에너지 유지, 대면적 제품에 대한 균일한 코팅막 형성, 낮은 유지비, 상대재에 대한 높은 접합력 등의 특징을 가진 시스템입니다.CARBOZEN™-H (Hybrid PVD): Linear Ion Source와 UBM Sputter의 조합을 통해 고객의 다양한 요구를 만족시키는 하이브리드 코팅 시스템입니다. 챔버 크기는 Ø600×H600부터 Custom-made까지 다양하며, Ar, O2, C2H2, CH4, C6H6 등의 작동 가스를 활용하는 시스템입니다. 안정적인 이온 에너지 유지, 대면적 제품에 대한 균일한 코팅막 형성, 낮은 유지비, 상대재에 대한 높은 접합력 등의 특징을 가진 시스템입니다.
- CARBOZEN™-FA (Filtered Cathodic Vacuum Arc): 아크 방전을 이용하여 음극부의 물질을 증발시켜 이를 표면에 증착시키는 코팅 시스템입니다. Macro-particle이 완벽히 제어된 3,000 ~ 6,000Hv의 고경도 박막을 구현하며, Dual bent 필터링으로 Ultra-smooth 표면을 가능하게 하는 시스템입니다. 코팅 상대재에 대한 높은 접합력, 높은 재현성, 유지보수의 용이성을 특징으로 하는 시스템입니다.CARBOZEN™-FA (Filtered Cathodic Vacuum Arc): 아크 방전을 이용하여 음극부의 물질을 증발시켜 이를 표면에 증착시키는 코팅 시스템입니다. Macro-particle이 완벽히 제어된 3,000 ~ 6,000Hv의 고경도 박막을 구현하며, Dual bent 필터링으로 Ultra-smooth 표면을 가능하게 하는 시스템입니다. 코팅 상대재에 대한 높은 접합력, 높은 재현성, 유지보수의 용이성을 특징으로 하는 시스템입니다.
- CARBOZEN™-LAB: 프로토타입 생산 및 연구소에 최적화된 소형 사이즈의 Multi Coater로, 합리적인 가격으로 Hard&Tribological, DLC, 메탈코팅, 데코레이션 컬러 코팅 등 다양한 진공증착 테스트가 가능한 시스템입니다. Ø500 × H250 mm 챔버와 Ø 300 mm 캐소드 사이즈를 갖춘 정밀 코팅 시스템이며, 다양한 플라즈마 소스를 조합한 하이브리드 코팅 시스템입니다. 고객 예산에 맞춘 다양한 옵션과 자동화 소프트웨어로 최적화된 솔루션을 제공하는 연구용 시스템입니다.CARBOZEN™-LAB: 프로토타입 생산 및 연구소에 최적화된 소형 사이즈의 Multi Coater로, 합리적인 가격으로 Hard&Tribological, DLC, 메탈코팅, 데코레이션 컬러 코팅 등 다양한 진공증착 테스트가 가능한 시스템입니다. Ø500 × H250 mm 챔버와 Ø 300 mm 캐소드 사이즈를 갖춘 정밀 코팅 시스템이며, 다양한 플라즈마 소스를 조합한 하이브리드 코팅 시스템입니다. 고객 예산에 맞춘 다양한 옵션과 자동화 소프트웨어로 최적화된 솔루션을 제공하는 연구용 시스템입니다.
- 박막 분석장비: 박막의 기계적, 마찰학적 특성 분석을 위한 다양한 분석 기기를 공급하고 있으며, R&D 및 산업 응용 분야에서 폭넓게 활용되는 시스템입니다. Macro 스크래치 테스터, Residual Stress Tester, Tribometer, Calo Tester 등의 장비를 포함하는 시스템입니다. 특히 OptiCurve™ α는 레이저 광학 기반의 박막 응력 측정 시스템으로, Multi-Laser Beam을 이용해 기판-박막 복합체의 변형된 곡률을 측정하여 박막의 잔류 응력을 산출하는 장비입니다.박막 분석장비: 박막의 기계적, 마찰학적 특성 분석을 위한 다양한 분석 기기를 공급하고 있으며, R&D 및 산업 응용 분야에서 폭넓게 활용되는 시스템입니다. Macro 스크래치 테스터, Residual Stress Tester, Tribometer, Calo Tester 등의 장비를 포함하는 시스템입니다. 특히 OptiCurve™ α는 레이저 광학 기반의 박막 응력 측정 시스템으로, Multi-Laser Beam을 이용해 기판-박막 복합체의 변형된 곡률을 측정하여 박막의 잔류 응력을 산출하는 장비입니다.
- 독자적인 플라즈마 코팅 기술력: 1997년 창업 이래 플라즈마 기술 기반의 초정밀 DLC 코팅 분야 리더로서 성장해온 기업입니다. PECVD, Ion Plating, FCVA 등의 주요 코팅 장비 제조 기술과 자체 개발한 박막 분석 기술 및 3차원 코팅 기술을 바탕으로 다양한 고경도 코팅 및 복합구조 기능성 코팅 장비와 서비스를 안정적으로 제공하는 역량입니다. 해외 기술에 의존하지 않고 자체 개발한 코팅 시스템으로 코팅 서비스를 제공하며, 오랜 기간의 양산 경험을 통해 축적된 기술력을 보유한 기업입니다.독자적인 플라즈마 코팅 기술력: 1997년 창업 이래 플라즈마 기술 기반의 초정밀 DLC 코팅 분야 리더로서 성장해온 기업입니다. PECVD, Ion Plating, FCVA 등의 주요 코팅 장비 제조 기술과 자체 개발한 박막 분석 기술 및 3차원 코팅 기술을 바탕으로 다양한 고경도 코팅 및 복합구조 기능성 코팅 장비와 서비스를 안정적으로 제공하는 역량입니다. 해외 기술에 의존하지 않고 자체 개발한 코팅 시스템으로 코팅 서비스를 제공하며, 오랜 기간의 양산 경험을 통해 축적된 기술력을 보유한 기업입니다.
- 다양한 맞춤형 코팅 솔루션 제공: CARBOZEN™ DLC 코팅의 경우, 일반 DLC(G-DLC), 초저마찰(S-DLC), 전도성(σ-DLC), 마찰계수 제어(N-DLC), 초경질(ta-C), 고분자 수지 비점착(MIRAGE) 등 특수 스펙을 제공하여 고객의 요구에 최적화된 코팅 솔루션을 제공하는 역량입니다. 전기저항 제어가 가능한 카본 코팅으로 전도성과 절연성이 필요한 분야의 맞춤형 코팅 솔루션을 제공하며, 사용 목적에 따라 마찰력을 조절하는 획기적인 코팅 솔루션을 보유한 기업입니다.다양한 맞춤형 코팅 솔루션 제공: CARBOZEN™ DLC 코팅의 경우, 일반 DLC(G-DLC), 초저마찰(S-DLC), 전도성(σ-DLC), 마찰계수 제어(N-DLC), 초경질(ta-C), 고분자 수지 비점착(MIRAGE) 등 특수 스펙을 제공하여 고객의 요구에 최적화된 코팅 솔루션을 제공하는 역량입니다. 전기저항 제어가 가능한 카본 코팅으로 전도성과 절연성이 필요한 분야의 맞춤형 코팅 솔루션을 제공하며, 사용 목적에 따라 마찰력을 조절하는 획기적인 코팅 솔루션을 보유한 기업입니다.
- 코팅 시스템 및 박막 분석장비 통합 솔루션: 플라즈마 코팅 서비스에서 축적된 기술을 기반으로 코팅 시스템 제작 전문 기업으로서, 코팅 시스템뿐만 아니라 박막의 기계적, 마찰학적 특성 분석을 위한 다양한 박막 분석 기기까지 공급하는 통합 솔루션 제공 역량입니다. 자체 개발한 플라즈마 코팅 장비군과 박막 R&D를 위한 물성 측정 장비는 대학, 연구소, 기업 등에서 신뢰성을 인정받아 널리 사용되는 시스템입니다.코팅 시스템 및 박막 분석장비 통합 솔루션: 플라즈마 코팅 서비스에서 축적된 기술을 기반으로 코팅 시스템 제작 전문 기업으로서, 코팅 시스템뿐만 아니라 박막의 기계적, 마찰학적 특성 분석을 위한 다양한 박막 분석 기기까지 공급하는 통합 솔루션 제공 역량입니다. 자체 개발한 플라즈마 코팅 장비군과 박막 R&D를 위한 물성 측정 장비는 대학, 연구소, 기업 등에서 신뢰성을 인정받아 널리 사용되는 시스템입니다.
- 지속적인 연구 개발 및 산학 협력: 설립 초기부터 '부설 Plasma 연구소'를 중심으로 KIST, KIMM, KITECH 등 국내 유수 연구기관과의 공동 연구 개발 협력 체계를 구축하여 플라즈마 기술 전반에 대한 다양한 연구 개발을 진행하는 기업입니다. 수소화 시대를 대비한 연료전지 분리판 기술, 플렉시블 디스플레이 및 유연 기판소재 적용을 위한 투명 고경도 박막 코팅 기술, 내구성과 장식성, 기능성을 겸비한 칼라 박막 합성 기술 등 미래 산업을 위한 연구 테마를 수행하는 기업입니다.지속적인 연구 개발 및 산학 협력: 설립 초기부터 '부설 Plasma 연구소'를 중심으로 KIST, KIMM, KITECH 등 국내 유수 연구기관과의 공동 연구 개발 협력 체계를 구축하여 플라즈마 기술 전반에 대한 다양한 연구 개발을 진행하는 기업입니다. 수소화 시대를 대비한 연료전지 분리판 기술, 플렉시블 디스플레이 및 유연 기판소재 적용을 위한 투명 고경도 박막 코팅 기술, 내구성과 장식성, 기능성을 겸비한 칼라 박막 합성 기술 등 미래 산업을 위한 연구 테마를 수행하는 기업입니다.
- 글로벌 시장 확장 및 거점 확보: 국내외 고체 윤활 코팅 시장을 선도하며, 일본, 중국, 대만, 말레이시아, 인도 등지에 코팅 장비 및 서비스를 수출하는 기업입니다. 본사 외에 구미, 광주, 익산에 국내 센터를 운영하고 있으며, 베트남, 슬로바키아, 미국, 중국 등 해외에도 거점을 확보하여 글로벌 고객에게 서비스를 제공하는 역량입니다.글로벌 시장 확장 및 거점 확보: 국내외 고체 윤활 코팅 시장을 선도하며, 일본, 중국, 대만, 말레이시아, 인도 등지에 코팅 장비 및 서비스를 수출하는 기업입니다. 본사 외에 구미, 광주, 익산에 국내 센터를 운영하고 있으며, 베트남, 슬로바키아, 미국, 중국 등 해외에도 거점을 확보하여 글로벌 고객에게 서비스를 제공하는 역량입니다.
- 친환경 및 고효율 공정 기술: HP Nitriding™과 같은 친환경, 에너지 절약형 고속 질화처리 솔루션을 제공하며, 고밀도 플라즈마를 활용하여 기존 공정 대비 높은 효율을 달성하는 기술입니다. 저온 공정을 통해 제품 모재의 열변형을 최소화하고, 후가공을 생략하거나 간략화할 수 있어 공정 효율성을 높이는 기술입니다.친환경 및 고효율 공정 기술: HP Nitriding™과 같은 친환경, 에너지 절약형 고속 질화처리 솔루션을 제공하며, 고밀도 플라즈마를 활용하여 기존 공정 대비 높은 효율을 달성하는 기술입니다. 저온 공정을 통해 제품 모재의 열변형을 최소화하고, 후가공을 생략하거나 간략화할 수 있어 공정 효율성을 높이는 기술입니다.
- 첨단 전자 산업: 디스플레이 산업의 경면 부품, CD 몰드, 코인헤드 등에 DLC 코팅을 적용하여 품질 향상 및 부품 수명 연장 효과를 제공하는 산업 분야입니다. 반도체 검사장비의 프로브, 바이오 센서 등 전기저항 제어가 필요한 부품에 맞춤형 코팅 서비스를 제공하는 산업 분야입니다. 반도체 산업용 부품, 반도체·전자·필름용 롤 등 다양한 전자 부품에 코팅 솔루션을 제공하는 산업 분야입니다.첨단 전자 산업: 디스플레이 산업의 경면 부품, CD 몰드, 코인헤드 등에 DLC 코팅을 적용하여 품질 향상 및 부품 수명 연장 효과를 제공하는 산업 분야입니다. 반도체 검사장비의 프로브, 바이오 센서 등 전기저항 제어가 필요한 부품에 맞춤형 코팅 서비스를 제공하는 산업 분야입니다. 반도체 산업용 부품, 반도체·전자·필름용 롤 등 다양한 전자 부품에 코팅 솔루션을 제공하는 산업 분야입니다.
- 정밀 기계 산업: 다이캐스팅 금형, 프레스 금형, 공구, 일반 부품의 내마모성, 내식성 향상에 METALLION™ 코팅을 적용하는 산업 분야입니다. 밀링, 드릴링 툴, 램, 드릴, 탭, 브로치 등 가공 공구 및 기타 금형, 펀치에 HP Nitriding™을 적용하여 내구성을 향상시키는 산업 분야입니다. 금형과 기계 산업의 마찰·마모 저감을 통해 에너지 절감과 고기능화 및 내구성 향상을 목표로 하는 산업 분야입니다.정밀 기계 산업: 다이캐스팅 금형, 프레스 금형, 공구, 일반 부품의 내마모성, 내식성 향상에 METALLION™ 코팅을 적용하는 산업 분야입니다. 밀링, 드릴링 툴, 램, 드릴, 탭, 브로치 등 가공 공구 및 기타 금형, 펀치에 HP Nitriding™을 적용하여 내구성을 향상시키는 산업 분야입니다. 금형과 기계 산업의 마찰·마모 저감을 통해 에너지 절감과 고기능화 및 내구성 향상을 목표로 하는 산업 분야입니다.
- 자동차 부품 산업: 링 기어, 피스톤 링, 싱크로나이저 링, 요크 파이프, 기타 실린더 등 자동차 부품에 HP Nitriding™을 적용하여 표면 경도, 내구성 및 내식성을 향상시키는 산업 분야입니다. 자동차 와이퍼 블레이드의 닦임성 향상 등 특수한 환경에 적용되는 코팅 서비스를 제공하는 산업 분야입니다.자동차 부품 산업: 링 기어, 피스톤 링, 싱크로나이저 링, 요크 파이프, 기타 실린더 등 자동차 부품에 HP Nitriding™을 적용하여 표면 경도, 내구성 및 내식성을 향상시키는 산업 분야입니다. 자동차 와이퍼 블레이드의 닦임성 향상 등 특수한 환경에 적용되는 코팅 서비스를 제공하는 산업 분야입니다.
- 연료전지 산업: PEMFC용 금속 분리판 등 수소 경제의 핵심 부품 국산화에 성공하며, 연료전지 소재·부품 분야의 기술 개발에 기여하는 산업 분야입니다.연료전지 산업: PEMFC용 금속 분리판 등 수소 경제의 핵심 부품 국산화에 성공하며, 연료전지 소재·부품 분야의 기술 개발에 기여하는 산업 분야입니다.
- 일반 부품 및 외장재 산업: 금속, 플라스틱 등 다양한 소재의 각종 산업 외장재 부품 표면에 Decoration Color Coating을 적용하여 미적 시각 특성 및 내구성 향상을 제공하는 산업 분야입니다. 정밀 기어, 부쉬, 기타 고합금 소결 부품 등 다양한 일반 부품에 질화 처리 및 코팅 솔루션을 제공하는 산업 분야입니다.일반 부품 및 외장재 산업: 금속, 플라스틱 등 다양한 소재의 각종 산업 외장재 부품 표면에 Decoration Color Coating을 적용하여 미적 시각 특성 및 내구성 향상을 제공하는 산업 분야입니다. 정밀 기어, 부쉬, 기타 고합금 소결 부품 등 다양한 일반 부품에 질화 처리 및 코팅 솔루션을 제공하는 산업 분야입니다.
- 일본, 중국, 대만, 말레이시아, 인도, 베트남일본, 중국, 대만, 말레이시아, 인도, 베트남
- 슬로바키아슬로바키아
- 미국미국
- 플라즈마 응용 기술 기반의 독보적인 기술력: 1997년 설립 이후 플라즈마 응용 기술을 기반으로 한 표면처리 분야에서 독보적인 기술력을 축적해 온 전문 기업입니다. PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) 공법을 응용하여 DLC 합성에 성공하고 이를 공구 및 금형에 적용하여 새로운 tribology 시장을 개척한 기술력입니다.플라즈마 응용 기술 기반의 독보적인 기술력: 1997년 설립 이후 플라즈마 응용 기술을 기반으로 한 표면처리 분야에서 독보적인 기술력을 축적해 온 전문 기업입니다. PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) 공법을 응용하여 DLC 합성에 성공하고 이를 공구 및 금형에 적용하여 새로운 tribology 시장을 개척한 기술력입니다.
- 자체 개발 코팅 시스템 및 박막 분석 기술: 해외 기술에 의존하지 않고 자체 개발한 코팅 시스템으로 코팅 서비스를 제공하며, 독자적으로 개발한 박막 분석 기술 및 3차원 코팅 기술을 바탕으로 코팅 시스템은 물론 박막 분석장비 분야에서도 세계 최고의 기술력을 인정받는 기업입니다. 플라즈마 소스에서 운영 시스템까지 모든 부분이 최적화된 코팅 시스템을 공급할 수 있는 체계를 구축한 기술력입니다.자체 개발 코팅 시스템 및 박막 분석 기술: 해외 기술에 의존하지 않고 자체 개발한 코팅 시스템으로 코팅 서비스를 제공하며, 독자적으로 개발한 박막 분석 기술 및 3차원 코팅 기술을 바탕으로 코팅 시스템은 물론 박막 분석장비 분야에서도 세계 최고의 기술력을 인정받는 기업입니다. 플라즈마 소스에서 운영 시스템까지 모든 부분이 최적화된 코팅 시스템을 공급할 수 있는 체계를 구축한 기술력입니다.
- 연료전지용 금속 분리판 국산화 성공: 최근 수소 경제의 핵심 부품인 연료전지용 금속 분리판의 국산화에 성공하며, 신기술 개발 역량을 입증한 기업입니다. PAFC 및 PEMFC용 연료전지 분리판 기술 연구를 통해 미래 산업 기술 고도화에 기여하는 기술력입니다.연료전지용 금속 분리판 국산화 성공: 최근 수소 경제의 핵심 부품인 연료전지용 금속 분리판의 국산화에 성공하며, 신기술 개발 역량을 입증한 기업입니다. PAFC 및 PEMFC용 연료전지 분리판 기술 연구를 통해 미래 산업 기술 고도화에 기여하는 기술력입니다.
- 다양한 기능성 박막 합성 기술: 플렉시블 디스플레이 및 유연 기판소재 적용을 위한 투명 고경도 박막 코팅 기술, 내구성과 장식성, 기능성을 겸비한 칼라 박막 합성 기술 등 다양한 기능성 박막 합성 기술을 보유한 기업입니다. 중대형 가전 및 대면적 제품을 위한 코팅 설비 대형화 기술을 연구 개발하는 역량입니다.다양한 기능성 박막 합성 기술: 플렉시블 디스플레이 및 유연 기판소재 적용을 위한 투명 고경도 박막 코팅 기술, 내구성과 장식성, 기능성을 겸비한 칼라 박막 합성 기술 등 다양한 기능성 박막 합성 기술을 보유한 기업입니다. 중대형 가전 및 대면적 제품을 위한 코팅 설비 대형화 기술을 연구 개발하는 역량입니다.