액스비스는 레이저 가공, 인공지능, 로보틱스 기술을 융합한 지능형 고출력 레이저 솔루션 전문 기업. 전기차, 이차전지 산업의 핵심 공정을 선도하며, 향후 디스플레이, 반도체, 피지컬 AI, 우주항공 분야로 사업 영역을 확장하는 글로벌 리더십 확보. 제조업의 AI 전환을 주도하며 생산성과 품질 혁신에 기여하는 기업.액스비스는레이저가공,인공지능,로보틱스기술을융합한지능형고출력레이저솔루션전문기업.전기차,이차전지산업의핵심공정을선도하며,향후디스플레이,반도체,피지컬AI,우주항공분야로사업영역을확장하는글로벌리더십확보.제조업의AI전환을주도하며생산성과품질혁신에기여하는기업.
대표 제품군/보유 기술대표제품군/보유기술
VisionSCAN 플랫폼: 국내 최초 AI 및 로보틱스 기술이 융합된 지능형 고출력 레이저 플랫폼. 고속 레이저 가공, AI 기반 정밀 제어, 로보틱스 기반 공정 사이클 최소화 기술 적용. 실시간 모니터링 및 제어를 통한 불량률 90% 이상 감소와 생산 속도 4배 이상 향상 능력. 열 저감형 텔레센트릭 렌즈를 통한 초점 변화 문제 해결 및 갈바노미터 스캐너, 가공 위치 자동 추적(Auto Tracking) 기술 통합. ±10㎛ 수준의 정밀 정렬 구현.VisionSCAN플랫폼:국내최초AI및로보틱스기술이융합된지능형고출력레이저플랫폼.고속레이저가공,AI기반정밀제어,로보틱스기반공정사이클최소화기술적용.실시간모니터링및제어를통한불량률90%이상감소와생산속도4배이상향상능력.열저감형텔레센트릭렌즈를통한초점변화문제해결및갈바노미터스캐너,가공위치자동추적(AutoTracking)기술통합.±10㎛수준의정밀정렬구현.
레이저 시스템: 파이버 레이저, 다이오드 레이저, 블루 레이저, 그린 레이저, 이산화탄소 레이저 등 다양한 레이저 광원 제공.레이저시스템:파이버레이저,다이오드레이저,블루레이저,그린레이저,이산화탄소레이저등다양한레이저광원제공.
광학 단층 촬영(OCT) 용접 시스템: OCT 기반의 실시간 모니터링 기술을 결합한 정밀 용접 솔루션.광학단층촬영(OCT)용접시스템:OCT기반의실시간모니터링기술을결합한정밀용접솔루션.
렌즈 쉬프팅 옵틱 용접 시스템: 정밀한 광학 제어를 통한 용접 공정 최적화 기술.렌즈쉬프팅옵틱용접시스템:정밀한광학제어를통한용접공정최적화기술.
레이저 용접 모니터링 장비: 1D Weld Check, 2D Weld Eye, 3D OCT를 포함한 통합 용접 품질 검사 장비.레이저용접모니터링장비:1DWeldCheck,2DWeldEye,3DOCT를포함한통합용접품질검사장비.
AXWELD (레이저 용접): 전기차 배터리 셀 및 모듈, 구동 모터 헤어핀 접합 등 핵심 공정에 투입되는 주력 제품군. 전체 매출의 50% 이상을 견인하는 핵심 솔루션.AXWELD(레이저용접):전기차배터리셀및모듈,구동모터헤어핀접합등핵심공정에투입되는주력제품군.전체매출의50%이상을견인하는핵심솔루션.
AXCUT (레이저 커팅): 첨단 산업 부품의 정밀 절단 공정용 장비.AXCUT(레이저커팅):첨단산업부품의정밀절단공정용장비.
AXSURF (레이저 표면처리): 다양한 소재의 표면 가공 및 처리 공정용 장비.AXSURF(레이저표면처리):다양한소재의표면가공및처리공정용장비.
AXVIEW (검사): AI 비전 시스템과 소프트웨어를 결합한 정밀 검사 솔루션.AXVIEW(검사):AI비전시스템과소프트웨어를결합한정밀검사솔루션.
경쟁 우위 포인트경쟁우위포인트
독보적인 AI 및 로보틱스 융합 레이저 플랫폼 VisionSCAN: 국내 최초로 AI와 로보틱스 기술을 고출력 레이저 공정에 적용하여 차별화된 솔루션 제공.독보적인AI및로보틱스융합레이저플랫폼VisionSCAN:국내최초로AI와로보틱스기술을고출력레이저공정에적용하여차별화된솔루션제공.
고속 및 고정밀 가공 능력: 갈바노미터 스캐너와 가공위치 자동 추적 기술을 통해 기존 대비 4배 빠른 생산 속도와 ±10㎛의 정밀 정렬 구현.고속및고정밀가공능력:갈바노미터스캐너와가공위치자동추적기술을통해기존대비4배빠른생산속도와±10㎛의정밀정렬구현.
실시간 공정 모니터링 및 불량률 최소화: AI 알고리즘 기반 실시간 모니터링 및 제어로 불량률 90% 이상 감소, 첨단 산업군에서 높은 수율 확보.실시간공정모니터링및불량률최소화:AI알고리즘기반실시간모니터링및제어로불량률90%이상감소,첨단산업군에서높은수율확보.
난가공 소재 처리 기술: 고출력 가시광 레이저 기술과 OCT 기반 실시간 모니터링 기술을 결합하여 구리와 같은 난가공 소재의 용접 품질 및 생산성 극대화.난가공소재처리기술:고출력가시광레이저기술과OCT기반실시간모니터링기술을결합하여구리와같은난가공소재의용접품질및생산성극대화.
턴키 솔루션 제공 능력: 국내에서 유일하게 레이저 광원과 통합 시스템을 모두 제공 가능한 턴키 솔루션 체계 구축.턴키솔루션제공능력:국내에서유일하게레이저광원과통합시스템을모두제공가능한턴키솔루션체계구축.
견고한 고객사 및 장기 공급 계약: 현대차그룹(현대모비스 등) 및 LG그룹사(LG에너지솔루션, LG이노텍, 삼성SDI, SK온 등)와 같은 국내 굴지의 대기업을 주요 고객사로 확보. 특히 현대모비스와 2028년까지 전동화 부품 고출력 레이저 시스템 장기공급 계약 체결로 안정적인 수익 기반 마련.견고한고객사및장기공급계약:현대차그룹(현대모비스등)및LG그룹사(LG에너지솔루션,LG이노텍,삼성SDI,SK온등)와같은국내굴지의대기업을주요고객사로확보.특히현대모비스와2028년까지전동화부품고출력레이저시스템장기공급계약체결로안정적인수익기반마련.
지속적인 R&D 투자 및 사업 확장성: 생산 능력 2배 이상 확대 계획, 레이저 히팅 신규 사업 추진, 반도체, 피지컬 AI, 우주항공 등 고부가가치 산업으로의 포트폴리오 다각화.지속적인R&D투자및사업확장성:생산능력2배이상확대계획,레이저히팅신규사업추진,반도체,피지컬AI,우주항공등고부가가치산업으로의포트폴리오다각화.
적용 산업적용산업
전기차(EV) 및 하이브리드차(HEV) 구동 모터 제조 공정 (헤어핀 코일 레이저 가공, 정렬, 커팅, 용접)전기차(EV)및하이브리드차(HEV)구동모터제조공정(헤어핀코일레이저가공,정렬,커팅,용접)
이차전지(배터리) 제조 공정 (모듈 및 팩 정밀 레이저 용접, 전극 노칭 및 건조 공정)이차전지(배터리)제조공정(모듈및팩정밀레이저용접,전극노칭및건조공정)
로보틱스 산업 (로봇 액추에이터 부품 가공 장비, 휴머노이드 로봇 양산 공정)로보틱스산업(로봇액추에이터부품가공장비,휴머노이드로봇양산공정)
카메라 모듈 정밀 가공카메라모듈정밀가공
디스플레이 산업디스플레이산업
반도체 산업 (웨이퍼 히팅, 반도체 패키징 리플로우)반도체산업(웨이퍼히팅,반도체패키징리플로우)
피지컬 AI피지컬AI
우주항공 및 방산 산업우주항공및방산산업
에너지저장장치(ESS)에너지저장장치(ESS)
첨단 모빌리티 산업 (자율주행차, 도심항공교통 UAM)첨단모빌리티산업(자율주행차,도심항공교통UAM)
주요 시장주요시장
중국, 태국, 베트남중국,태국,베트남
독일, 러시아, 체코, 터키독일,러시아,체코,터키
미국미국
인증/특허인증/특허
특허 49건 보유.특허49건보유.
기업부설연구소 설립 (2010년 5월).기업부설연구소설립(2010년5월).
벤처기업 인증 (2021년 7월 7일).벤처기업인증(2021년7월7일).
수출유망중소기업 인증 (2012년 6월).수출유망중소기업인증(2012년6월).
첨단기술·제품 확인 (산업통상자원부, 2013년 6월).첨단기술·제품확인(산업통상자원부,2013년6월).
제129호 첨단기술기업 지정 (2015년).제129호첨단기술기업지정(2015년).
ISO9001 (품질경영시스템) 인증 (2012년 4월, 2024년 5월 3일).ISO9001(품질경영시스템)인증(2012년4월,2024년5월3일).
ISO14001 (환경경영시스템) 인증 (2024년 5월 3일).ISO14001(환경경영시스템)인증(2024년5월3일).
ISO45001 (안전보건경영시스템) 인증 (2024년 5월 3일).ISO45001(안전보건경영시스템)인증(2024년5월3일).
녹색기술인증 (2024년 10월 19일).녹색기술인증(2024년10월19일).
기술혁신형중소기업(Inno-Biz) 인증 (2024년 10월 20일).기술혁신형중소기업(Inno-Biz)인증(2024년10월20일).
독자적인 핵심 기술력을 기반으로 관련 분야에서 차별화된 경쟁 우위 확보.독자적인핵심기술력을기반으로관련분야에서차별화된경쟁우위확보.